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膠料加工
目前,，o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的---方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。o形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。
在模壓---過程中，必須嚴格正確掌握---的溫度,、時間和壓力,，并---注意---過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng)，密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr則整個---過程會自動記錄和控制,，以---產(chǎn)品達到正---程度,。
---溫度是橡膠o形密封圈發(fā)生---反應(yīng)的基本條件之一，密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr它直接影響---速度和產(chǎn)品,。---溫度高,，---速度快，生產(chǎn)---,；---溫度低,，---速度慢。---溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用---體系,。天然橡膠適宜的---溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。---時間通常按照確定的---溫度,，通過試驗確定---時間,。
橡膠制品在---過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔,，防止---過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。---壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時,，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。
橡膠配方一般由生膠,、---防老劑補強劑體系、防護體系,、補強體系,、軟化體系組成。密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,，從而獲得---的綜合性能,。配方設(shè)計終要達到如下目的∶
1、 滿足密封圈使用性能要求,。
2,、 膠料加工工藝性能---。
3,、 在---產(chǎn)品的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富、---或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,。
橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與---膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單,。實用配方則主要研究---膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組份調(diào)---進－à擴大試驗,，確定實用配方。
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