螺旋鋼管在生產(chǎn)中要注意以下幾點!
一.原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗,。
二.帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。
三.成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。
四.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
五.采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
六.采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制,。
七.內(nèi)焊和外焊均采用美國電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而的焊接,。
八.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此工藝參數(shù)，及時缺陷,。
九.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。
十.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn),。
十一.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷,，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng),。
十二.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。
十三.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄,。
十四.管端機械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制,。
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