螺旋鋼管在生產(chǎn)中要注意以下幾點(diǎn)!
一.原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。
二.帶鋼頭尾對(duì)接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。
三.成型前,，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。
四.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
五.采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
六.采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙焊接要求，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制,。
七.內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而的焊接,。
八.焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷,。
九.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
十.切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。
十一.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng),。
十二.帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)x射線電視或拍片檢查,。
十三.每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,。
十四.管端機(jī)械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制,。
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