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2cr13不銹鋼概述:
2cr13不銹鋼是一種綜合性能---的馬氏體不銹鋼,，它具有基本的耐腐蝕性,，又能通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。它價(jià)格低廉,，應(yīng)用也很廣泛,，常應(yīng)用于轉(zhuǎn)子葉片、緊固螺栓,、軸及軸套,、水壓閥休等對(duì)材料有高強(qiáng)制性和耐腐蝕性要求的機(jī)械領(lǐng)域。就是利用其---的耐磨性和---的耐腐蝕性能,。2cr13不銹鋼要獲得---的硬度和---的耐腐蝕性,，與其硬度和組織形態(tài)是密不可分的,，要獲得好的耐磨性能，就必須有較高的硬度和穩(wěn)定的組織,。

2cr13不銹鋼化學(xué)元素

2cr13不銹鋼化學(xué)成分
元素 c si mn s
標(biāo)準(zhǔn)值 0.15~0.25 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04
元素 p ni cr
標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.04 ≤0.6 12~14

2cr13不銹鋼淬火
從硬度與淬火溫度關(guān)系曲線和金相組織對(duì)比可以看出,，淬火溫度在950-1070℃硬度變化是由兩方面的原因造成的，一個(gè)是未溶碳化物的大小和數(shù)量對(duì)硬度的影響,，另一個(gè)是鐵素體對(duì)硬度的影響,。
碳化物對(duì)硬度的影響；鋼中的碳化物大多是macg或者m-c,；mc,，m-c，而masce碳化物中cr含量-般在65%-70%,，淬火后的鋼中未溶碳化物的含量越少,，基體中溶解的碳和鉻的含量就越高，所以淬火鋼的硬度值就會(huì)越大,。淬火溫度在950℃-1020℃時(shí),，未溶碳化物的數(shù)量和大小都減小，但是減小的幅度相比較小,，所以硬度的增大幅度也比較小,。淬火溫度在1020℃-1050℃時(shí)，碳化物的含量急劇減少,，所以硬度急劇上升,；當(dāng)淬火溫度在1050-1070℃時(shí)，碳化物的數(shù)量和直徑幾乎沒(méi)有什么變化,，所以對(duì)硬度的影響也非常小,，因此，鋼的硬度值變化不大,。
鐵素體對(duì)硬度的影響,；由于鐵素體的硬度值遠(yuǎn)小于淬火馬氏體的硬度，所以在淬火后的鋼中鐵素體的含量越小,，淬火鋼的硬度值就越大,。淬火溫度在950-10 20℃時(shí)，鐵素體的含量隨溫度的提高而減小,，但是幅度也較小,，所以在這個(gè)溫度范圍內(nèi)硬度值的提高影響的幅度比較小,；淬火溫度在1020-1050℃時(shí),，鐵素體的含量急劇減少，所以這也使得試樣的硬度增加,；當(dāng)淬火溫度在1050~1070℃時(shí),，鐵素體含量也有所減少,，但是鐵素體的總含量在這個(gè)淬火溫度下非常小，所以其含量的降低對(duì)硬度的貢獻(xiàn)也減小,，也就是說(shuō)在這個(gè)范圍內(nèi)鋼的硬度值變化不大,。
由于鐵素體的硬度遠(yuǎn)小于馬氏體的硬度，所以在鐵素體含量高的試樣中,，硬度儀的壓頭有可能壓在馬氏體上,，也有可能壓到鐵素體上，當(dāng)壓頭壓在馬氏體多的部分是所測(cè)得的硬度值就相對(duì)高一些,，如果壓在鐵素體多的區(qū)域上時(shí)測(cè)得的硬度值相對(duì)小一些,。所以鐵素體含量越高，所測(cè)的硬度值之間的分散度就會(huì)大一些,，利用硬度儀上不同的壓力測(cè)量硬度時(shí)發(fā)現(xiàn),，壓力越大，所測(cè)得的值的分散度越小,。
這也間接說(shuō)明了鐵素體含量高是造成同一試樣所測(cè)得硬度值分散度大的主要原因,。總的來(lái)說(shuō),， 淬火后鋼的硬度值的大小是未溶碳化物的含量和鐵素體含量?jī)蓚�(gè)因素共同作用的結(jié)果,。

若只考慮未溶碳化物的含量對(duì)2cr13不銹鋼的性能的影響，碳化物中含有大量的鉻和碳,，所以未溶碳化物的含量越少,，淬火后基體中鉻和碳的含量著提高2cr13不銹鋼硬度和耐腐蝕性，所以在淬火后希望未溶碳化物越少越好,。但過(guò)高的加熱溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間回使馬氏體形較減少,，殘留奧氏體增多，而殘留奧氏體在加工及使用時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，其尺寸變化和體積膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以致產(chǎn)生加工變形。另外,，該轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力容易導(dǎo)致馬氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)飽加劇,。在拉應(yīng)力作用下鋼材表面鈍化膜破裂,，腐蝕加劇,。同時(shí)殘余奧氏體含量增加也會(huì)降低淬火后2cr13不銹鋼的硬度，并且會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象,，使得2cr13不銹鋼的其他性能惡化,，所以在1050-1070℃進(jìn)行淬火，可以得到未溶碳化物的含量和鐵素體含量都較小的組織,，組織的變化也不是很大,，2cr13不銹鋼硬度的變化不大且硬度較高,，所以在這個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行淬火是比較理想的。

2cr13不銹鋼軸套生產(chǎn)工藝流程
軸套使用材料為2cr13不銹鋼,，生產(chǎn)工藝流程為∶銑扁***鉆孔***熱處理***銑/磨平面***去毛刺,，加工流程中的熱處理工藝為淬火960℃，90min+回火545℃,，180min,。
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