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skh-40

固溶處理的目的：碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范圍內(nèi)時，會有高鉻碳化物析出,，當(dāng)鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻,，會產(chǎn)生晶間腐蝕,，---時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理或化處理,。

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skh-40:化學(xué)成分

skh51
別名:高速鋼 相當(dāng)于我國的w6mo5cr4v2
又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,，并且很鋒利,。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢,、鉬,、鉻、,、鈷等碳化物形成元素,。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，hrc能在60以上,。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有的硬度,，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降,，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,，完全喪失了切削金屬的能力，這就了碳素工具鋼制作切削工具用,。而高速鋼由于紅硬性好,，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具,。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,，必須經(jīng)過退火、淬火,、回火等一系列,。退火的目的是應(yīng)力，硬度,，使顯微組織均勻,，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃,。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行,。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別,，后油冷或空冷或充氣體冷卻,。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛,。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,，影響了高速鋼的性能,。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步硬度和耐磨性,，一般要進(jìn)行2～3次回火,，回火溫度560℃，每次保溫1小時,。
化學(xué)成分%
skh51屬高速鋼,，jis的牌號，等同于德國din的1.3343,，美國的m2,，我國的w6mo5cr4v2。
c 0.80~0.9
mn 0.15~0.40
si 0.2~0.45
cr 3.80~4.4
mo 4.5~5.5
v 1.75~2.2
w 5.5~6.75
p ≤0.030
s ≤0.030
ni ≤0.3
cu ≤0.25
特性
高紅熱硬度,、高耐磨耗性與切削能力,、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻,，韌性高。skh-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,，宜于制造切割用耐磨,，耐沖擊各種工具，沖模,，螺絲模,，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀,，鉆頭等,。

 

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