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一：倒流――又稱逆流，它的方向與正流的流動(dòng)方向整好相反,。它是由于機(jī)頭中的模具,、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運(yùn)動(dòng),，在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力塑料前進(jìn)的反作用力造成的,。由機(jī)頭至加料口形成了“壓力下的回流”，也稱為“反壓流動(dòng)”。它能引起生產(chǎn)能力的損失,。3 橫流――它是沿著軸的方向,，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動(dòng)。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的推擠所形成的,。它的流動(dòng)受到螺紋槽側(cè)壁的阻力,，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中,，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)狀流動(dòng),，所以橫流實(shí)質(zhì)是環(huán)流,。環(huán)流對(duì)塑料在機(jī)筒中的混合、塑化成熔融狀態(tài),，是和環(huán)流的作用分不開的,。環(huán)流使物料在機(jī)筒中產(chǎn)生攪拌和混合，并且利于機(jī)筒和物料的熱交換,，它對(duì)提高擠出有重要的意義,，但對(duì)擠出流率的影響很小4 漏流――它也是由機(jī)頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的,。不過它不是螺槽中的流動(dòng),，而是在螺桿與機(jī)筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產(chǎn)能力的損失,。由于螺桿與機(jī)筒的間隙通常很小,，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小的多,。在擠出過程中,，漏流將影響擠出量，漏流量增大,，擠出量將減小,。
二：塑料的四種流動(dòng)狀態(tài)不會(huì)以單獨(dú)的形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點(diǎn)來說,，既不會(huì)有真正的倒流,，也不會(huì)有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實(shí)際流動(dòng)是上述四種流動(dòng)狀態(tài)的綜合,，以螺旋形軌跡向前的一種流動(dòng),。5. 擠出
擠出主要指塑料的塑化情況是否l好，幾何尺寸是否均一,，即徑向厚度是否一致,，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外,，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素,。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動(dòng),，而且導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故,。而減小螺槽s度,，增大螺桿長(zhǎng)徑比，雖然有利于塑料的熱交換和延長(zhǎng)受熱時(shí)間,，滿足塑化均勻要求,，但將影響擠出量，又為螺桿制造和裝配造成困難,。所以q保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對(duì)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率,，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡,，并由此為塑化均勻提供保障,。
四：設(shè)備配置：蜜煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿擠出機(jī)機(jī)-----模具-----三輥壓光機(jī)---------冷卻導(dǎo)輥支架------切斷機(jī)-------收卷機(jī)
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