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槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼,，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形,。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等,。
槽鋼的進(jìn)口量大于出口量,。主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼,、山鋼,、黃特、馬鋼,、宣鋼,、日鋼等幾家鋼廠。
中文名 槽鋼 截 面 凹槽形的長(zhǎng)條鋼材 截面形狀 凹槽形 英文釋譯 channel steel 領(lǐng) 域 建筑
在使用中要求其具有的焊接,、鉚接性能及綜合機(jī)械性能,。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過(guò)0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形,、正火或熱軋狀態(tài)交貨,。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3,，表示腰高為100毫米,，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼,，或稱10#槽鋼,。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別,，如25#a 25#b 25#c等,。


分類
槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#,。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#,。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等,，槽鋼還常常和工字鋼配合使用,。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼,、冷彎-邊槽鋼,、冷彎外卷邊槽鋼。
依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來(lái)說(shuō),，應(yīng)該是槽鋼翼板受力,，就是說(shuō)槽鋼應(yīng)該立著,，而不是趴著,。
編號(hào)
用化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用伯字母來(lái)表示成份含量：
如：,、 12crni3a
用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類系列或數(shù)字,；如：美國(guó)、,、300系,、400系、200系,；
用拉丁字母和順序組成序號(hào),，只表示用途。
規(guī)格設(shè)定

槽鋼的規(guī)格主要用高度h ,、腿寬b ,、腰厚度d 等尺寸來(lái)表示，國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號(hào),，即相應(yīng)的高度為5 -40cm ,。
在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄,、腰薄,、重量輕。18 -40 號(hào)為大型槽鋼,，5 -16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼,。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼號(hào)后,，以使用中所要求的規(guī)格為主,。除了規(guī)格號(hào)以外，槽鋼沒(méi)有特定的成分和性能系列,。
槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺,、倍尺二種，并在相應(yīng)的中規(guī)定允差值。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5 -12m ,、5 -19m ,、6 -19m 三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6 -15m ,。 [1]
剪切工藝編輯
問(wèn)題分析
某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組,，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208,，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%,。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切對(duì)后續(xù)工藝,，-是焊接影響較大,，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺,、,、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙,，影響焊接,，-是強(qiáng)度指標(biāo),，從而造成較大的-,。
安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的，上述剪切缺陷越來(lái)越-,，剪切內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%,。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次,，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度,。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝,、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析,，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了效果,。
1,、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很-,，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢,，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,，極易出現(xiàn)塌肩,、毛刺、等缺陷,，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大,。
2、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例),。這種設(shè)計(jì)在剪切中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚,，所需剪切力也較大,，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后,。這一部分相對(duì)磨損量大,，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象,；二是槽鋼與腰部處相比,，由于剪切角度的影響,，當(dāng)剪刃磨損后,，在剪切時(shí)，剪切量變小,，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上,、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大,，剪刃磨損較快,，一方面腿端剪切壓痕-，另一方面剪刃老化后,，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分,、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切的主要原因,。


2,、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例),。上剪刃寬度由100mm改為99mm，上剪刃在左右方向的間隙,，槽鋼兩角部的剪切,；下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,，兩角部的剪切重疊量，槽鋼肩部剪切,；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,，這樣在腿部剪切時(shí),，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,，從而剪切力,，剪切。
3,、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm,、80#槽鋼為0.20～0.35mm,、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm,，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片,。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙,，再選擇相應(yīng)的墊片,，-剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。 [2]


相關(guān)資料編輯

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