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槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼,，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材,，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),、幕墻工程,、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。
槽鋼的進(jìn)口量大于出口量,。主要產(chǎn)地是唐鋼,、包鋼、山鋼,、黃特,、馬鋼、宣鋼,、日鋼等幾家鋼廠,。
中文名 槽鋼 截 面 凹槽形的長(zhǎng)條鋼材 截面形狀 凹槽形 英文釋譯 channel steel 領(lǐng) 域 建筑
在使用中要求其具有的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能,。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯,。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨,。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示,，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米,，腿寬為48毫米,，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼,。腰高相同的槽鋼,，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別，如25#a 25#b 25#c等,。


分類
槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼,。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#,。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),、車輛制造,、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用,。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼,、冷彎不等邊槽鋼、冷彎-邊槽鋼,、冷彎外卷邊槽鋼,。
依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說，應(yīng)該是槽鋼翼板受力,，就是說槽鋼應(yīng)該立著,，而不是趴著。
編號(hào)
用化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份,，用伯字母來表示成份含量：
如：,、 12crni3a
用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國(guó),、,、300系、400系,、200系,；
用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途,。
規(guī)格設(shè)定

槽鋼的規(guī)格主要用高度h ,、腿寬b 、腰厚度d 等尺寸來表示,，國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號(hào),，即相應(yīng)的高度為5 -40cm 。
在相同的高度下,，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄,、腰薄、重量輕,。18 -40 號(hào)為大型槽鋼，5 -16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼,。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān),。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼號(hào)后，以使用中所要求的規(guī)格為主,。除了規(guī)格號(hào)以外,，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。
槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺,、倍尺二種,，并在相應(yīng)的中規(guī)定允差值,。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5 -12m 、5 -19m ,、6 -19m 三種,。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6 -15m 。 [1]
剪切工藝編輯
問題分析
某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組,，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸,，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%,。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行,。槽鋼剪切對(duì)后續(xù)工藝，-是焊接影響較大,，若剪切斷口處存在塌肩,、毛刺、,、切斜等缺陷,，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接,，-是強(qiáng)度指標(biāo),，從而造成較大的-。
安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的,，上述剪切缺陷越來越-,，剪切內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,，平均每班更換一次,，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)這些問題,，從工藝,、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施,，取得了效果,。
1、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a,，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很-，與生產(chǎn)角鋼相比,，槽鋼的冷卻速度較慢,，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩,、毛刺,、等缺陷,，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
2,、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,，相對(duì)較厚,，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快,，剪刃使用一段時(shí)間后,。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大,，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象,；二是槽鋼與腰部處相比，由于剪切角度的影響,，當(dāng)剪刃磨損后,，在剪切時(shí)，剪切量變小,，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上,、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大,，剪刃磨損較快,，一方面腿端剪切壓痕-，另一方面剪刃老化后,，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分,、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切的主要原因,。


2,、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例),。上剪刃寬度由100mm改為99mm，上剪刃在左右方向的間隙,，槽鋼兩角部的剪切；下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,，兩角部的剪切重疊量,，槽鋼肩部剪切,；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm,，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上,、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,，從而剪切力，剪切,。
3,、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm,、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm,，120#槽鋼為0.25～0.40mm,，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),，先測(cè)量間隙,，再選擇相應(yīng)的墊片，-剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi),。 [2]


相關(guān)資料編輯

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