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槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材,，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。
槽鋼的進口量大于出口量,。主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼,、山鋼,、黃特、馬鋼,、宣鋼,、日鋼等幾家鋼廠。
中文名 槽鋼 截 面 凹槽形的長條鋼材 截面形狀 凹槽形 英文釋譯 channel steel 領 域 建筑
在使用中要求其具有的焊接,、鉚接性能及綜合機械性能,。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形,、正火或熱軋狀態(tài)交貨,。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3,，表示腰高為100毫米,，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼,，或稱10#槽鋼,。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別,，如25#a 25#b 25#c等,。


分類
槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#,。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構,、車輛制造,、其它工業(yè)結構和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用,。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼,、冷彎不等邊槽鋼、冷彎-邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼,。
依照鋼結構的理論來說,，應該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應該立著,，而不是趴著,。
編號
用化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用伯字母來表示成份含量：
如：,、 12crni3a
用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字,；如：美國、,、300系,、400系、200系,；
用拉丁字母和順序組成序號,，只表示用途。
規(guī)格設定

槽鋼的規(guī)格主要用高度h ,、腿寬b ,、腰厚度d 等尺寸來表示，國產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號,，即相應的高度為5 -40cm ,。
在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄,、腰薄,、重量輕。18 -40 號為大型槽鋼,，5 -16 號槽鋼為中型槽鋼,。進口槽鋼標明實際規(guī)格尺寸及相關。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼或低合金鋼鋼號后,，以使用中所要求的規(guī)格為主,。除了規(guī)格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列,。
槽鋼的交貨長度分定尺,、倍尺二種，并在相應的中規(guī)定允差值,。國產(chǎn)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號不同分為5 -12m ,、5 -19m 、6 -19m 三種,。進口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 -15m ,。 [1]
剪切工藝編輯
問題分析
某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208,，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%,。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切對后續(xù)工藝,，---是焊接影響較大,，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺,、,、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,，影響焊接,，---是強度指標，從而造成較大的---,。
安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的,，上述剪切缺陷越來越---，剪切內(nèi)控達標率僅為94.2%,。而且剪刃的使用壽命越來越短,，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度,。針對這些問題,，從工藝、技術和操作上進行了認真分析,，并提出了相應改進措施,，取得了效果。
1,、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a,，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很---,，與生產(chǎn)角鋼相比,，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高,，極易出現(xiàn)塌肩,、毛刺、等缺陷,，并且對剪刃壽命的影響較大,。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例),。這種設計在剪切中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚,，所需剪切力也較大,，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后,。這一部分相對磨損量大,，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象,；二是槽鋼與腰部處相比,，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后,，在剪切時,，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺,；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,，這樣在剪切時腿部基本同時受力,，剪切力較大，剪刃磨損較快,，一方面腿端剪切壓痕---,，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分,、毛刺較多的現(xiàn)象,。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。


2,、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例),。上剪刃寬度由100mm改為99mm,，上剪刃在左右方向的間隙，槽鋼兩角部的剪切,；下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,，兩角部的剪切重疊量，槽鋼肩部剪切,；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,，這樣在腿部剪切時,，腿部上,、下方向上不會同時受力，從而剪切力,，剪切,。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm,、100#槽鋼為0.25～0.35mm,，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片,。每次更換剪刃時,，先測量間隙，再選擇相應的墊片,，---剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi),。 [2]


相關資料編輯

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