我國(guó)槽鋼的進(jìn)口量大于出口量。分單純性進(jìn)口及隨同成套工程引進(jìn)進(jìn)口等兩個(gè)渠道,。近年我國(guó)沿海幾大港口大連,、天津,、秦皇島、連云港等在新建,、擴(kuò)建油,、煤,、糧等大宗進(jìn)出口商品自動(dòng)裝卸工程中，隨著主體設(shè)備引進(jìn)的同時(shí),，大型槽鋼的進(jìn)口量也在,。主要生產(chǎn)和地區(qū)為、,、西歐,。出口槽鋼主要輸往港澳地區(qū)。
外觀要求
槽鋼的表面及幾何形狀的允許偏差在中有具體規(guī)定,。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,，不得有-的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎鐮刀彎的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)h ,，b ,，d ，t 等的數(shù)值,、允差值,。槽鋼幾何形狀不正確的主要是：角、腿擴(kuò)及腿并等,。
主要產(chǎn)地
我國(guó)的槽鋼主要是由唐鋼,、包鋼、山鋼,、黃特,、馬鋼、寶得,、宣鋼,、日鋼等幾家鋼廠生產(chǎn)。
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1,、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但現(xiàn)在的產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很-,，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢,，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、等缺陷,，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大,。
2、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例),。這種設(shè)計(jì)在剪切中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚,，所需剪切力也較大,，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后,。這一部分相對(duì)磨損量大,，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象,；二是槽鋼與腰部處相比,，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后,，在剪切時(shí),，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上,、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大,，剪刃磨損較快,，一方面腿端剪切壓痕-，另一方面剪刃老化后,，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分,、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切的主要原因,。
改進(jìn)措施
針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題,，分別采取了相應(yīng)措施。
1,、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題,，在冷床區(qū)了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)-個(gè)倍尺處了一組水霧噴頭,，槽鋼剪切部分的溫度,，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2,、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題,，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,，上剪刃在左右方向的間隙,，槽鋼兩角部的剪切；下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,，兩角部的剪切重疊量,，槽鋼肩部剪切；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,，下邊寬度由97mm改為94mm,，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí),，腿部上,、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而剪切力,，剪切,。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm,、100#槽鋼為0.25～0.35mm,，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片,。每次更換剪刃時(shí),，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片,，-剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi),。
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