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一,、金屬焊接加工

金屬的焊接,，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.

在熔焊的過程中,，如果-與高溫的熔池直接接觸的話,，-中的氧就會氧化金屬和各種合金元素,。-中的氮,、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔,、夾渣,、裂紋等缺陷，惡化焊縫的和性能。 為了提高焊接,，人們研究出了各種保護方法,。例如,，氣體保護電弧焊就是用氬,、-等氣體隔絕-，以保護焊接時的電弧和熔池率,；又如鋼材焊接時,，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳,、硅等免于氧化而進入熔池,，冷卻后獲得-焊縫。

 

二,、大型機架焊接加工的技術(shù)要求

機架焊接件在組裝前應(yīng)將焊接口表面及附近的油,、漆、垢,、銹,、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤,。

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1.機架焊接口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),，且便于焊接加工,。

 

2.鋼結(jié)構(gòu)的坡口應(yīng)按加工圖紙規(guī)定進行加工。圖紙無規(guī)定時,，坡口的樣式和尺寸應(yīng)這些原則選用：-焊接,、填充金屬量少、方便操作,、減少焊接應(yīng)力和變形等,。

 

3.機架焊接件在組裝前應(yīng)將焊接口表面及附近的油、漆,、垢,、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,，露出金屬光澤,。

機架焊接口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接加工,。

4.機架焊接口的局部間隙過大時,，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。

5.大型機架焊接加工所用的焊條,、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥,、通風-、溫度大于5℃,，且相對空氣濕度小于60%的地方,。焊接重要部件的焊條，應(yīng)存放于溫度在100～150℃的保溫筒內(nèi),，隨用隨取,。

6.機架焊接在組對時，應(yīng)將工件墊置牢固,， 以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力,。

 

7.除機架在設(shè)計時規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止使用強力組對,，更不允許利用熱膨脹法對口,，以防引起附加應(yīng)力。

8.為-機架焊接的,，焊接場所應(yīng)防風,、防雨、防雪,、防寒等,。

9.需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊接件，應(yīng)在焊接加工前做好預(yù)熱和后熱的工裝設(shè)備,、測溫儀表及隔熱防護用品的準備,。

10.在焊接平面上的焊縫時，要-縱向焊縫和橫向焊縫-是橫向能夠自由收縮,。如焊對接焊縫,，焊接方向要指向自由端。

 

11.機架焊接時先焊收縮量較大的焊縫,，如結(jié)構(gòu)上有對接焊縫,，也有角焊縫，應(yīng)先焊收縮量較大的對接焊縫,。

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12.機架焊接加工時應(yīng)先焊橫向短焊縫。

13.機架焊接加工時應(yīng)力較大的焊縫先焊,，使內(nèi)應(yīng)力分布合理,。

14.變形較大的機架焊接件,，焊接時可根據(jù)實際情況合理使用焊接加強筋。

15.多組件構(gòu)成的組合焊接件,，應(yīng)采取分步組裝焊接,，矯正變形后再進行總組合焊接加工。

 

16.機架焊接加工完成后應(yīng)對機架整個內(nèi)外表面或部分表面修正和清理,。

 

17.焊接完成后的機架表面清理應(yīng)采用噴丸處理,，可以-的提高機架的疲勞強度。

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