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1,、早強,、高強:1天抗壓強度***20mpa,;3天抗壓強度***30mpa;28天抗壓強度***65mpa,。
2,、微膨脹性:---設備與基礎之間緊---觸,二次灌漿后無收縮,。
3,、自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求,。
4,、抗離析:克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5,、抗開裂:現(xiàn)場使用中因加水量不確定,、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件---等因素裂紋現(xiàn)象。
6,、耐久性強:經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化,。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7,、可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工,。
產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎二次灌漿,。
2,、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3,、用于混凝土結構加固和修補,。
注意事項
1、灌漿層厚度δ***150mm時,,選用cgm-1或cgm-2,;
2,、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用cgm-1或cgm-2 ,;
3,、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用cgm-1或cgm-3型,;
4,、路面快速搶修,選用cgm-4型,。
5.施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天,。
6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料,。
工藝流程
1,、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;2,、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干,;
3、水桶若干,;4,、臺秤若干;5,、流槽,; 6、高位漏斗,、灌漿管及管接頭,;
7、灌漿助推器,;8,、模板(鋼模、木模),;
9,、草袋、巖棉被等,;10,、棉紗、膠帶,;
具體詳情
---步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理,。清潔基礎表面,不得有碎石,、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,,基礎表面應充分濕潤,,灌漿前1小時,清除積水,。
第二步:支摸
1,、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿,、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度,。
2,、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工,。
3,、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm,。
4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理,。
第三步:灌漿料配制
1,、一般地,按通用加固型按11-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌,。
2,、---采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘嚴禁用手電鉆式攪拌器,。采用人工攪拌時,,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻,。
3,、每次攪拌量應視使用量多少而定,以---40分鐘以內(nèi)將料用完,。
4,、現(xiàn)場使用時,嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料,。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,,應采用分段施工,。
2,、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時,,應符合下列要求,。
、二次灌漿時,,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣,。不得從四側同時進行灌漿,。
、灌漿開始后,,必須連續(xù)進行,,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間,。
,、在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動cgm灌漿料,,嚴禁從灌漿層中,、上部推動,以---灌漿層的勻質性,。
,、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角見下圖以防止自由端產(chǎn)生裂縫,,如無法進行切邊處理,,應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。
,、當灌漿層厚度超過150mm時,,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
,、當設備基礎灌漿量較大時,,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以---灌漿施工,。
第五步:養(yǎng)護
1,、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2,、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>
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