青島馳爾泰建材有限公司為您提供高強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度等級 灌漿料標(biāo)號 灌漿料拆模時間,。高強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度等級 灌漿料標(biāo)號 灌漿料拆模時間
1,、施工準(zhǔn)備
1施工現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的管理體系,、施工控制和檢驗制度,。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)---批準(zhǔn),。
2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品,。
3模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行---標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范gb50204中的有關(guān)規(guī)定外,，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm,；
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圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)
5 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞zui高點50mm,。
2,、拌合
1水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。
2 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合,。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合,。
3 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3,、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄b的要求,。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,，垂直度偏差不得大于5°,。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水,。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右,。
4,、 二次灌漿
1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,，選用合適的灌漿方法,。工藝流程應(yīng)符合附錄c的要求。
2灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,，不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h,，清除積水,。
3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,，直至從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行,，并盡可能縮短灌漿時間。
4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工,。
5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，---時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動,。
image.png圖7.4.5 灌漿助推器
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角圖7.4.6,。
image.png圖7.4.6 切邊后示意圖
5,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，---不小于20mm,。
3 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石,、粉塵或其它雜物，并濕潤---混凝土表面,。
4 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。
5 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。
6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環(huán)境類別
一,、二
三
四,、五
灌漿工藝
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿

2 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。
3 灌漿工藝應(yīng)符合---現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,；灌漿過程中,，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料,。
7,、 冬期施工
1 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
2 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上,，并清除積水,；
3應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5mpa,。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
1 灌漿部位溫度大于35℃,，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射,；
3 采取適當(dāng)降溫措施,，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
4) 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃,；
5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施,。

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