武強(qiáng)縣五聯(lián)焊接設(shè)備廠(chǎng)為您提供廠(chǎng)家供應(yīng) dtn-100型氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī) 鋼筋網(wǎng)鍍鋅板鐵板點(diǎn)焊機(jī)碰焊機(jī),。武強(qiáng)縣五聯(lián)焊接設(shè)備廠(chǎng)為您提供廠(chǎng)家供應(yīng) dtn-100型氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī) 鋼筋網(wǎng)鍍鋅板鐵板點(diǎn)焊機(jī)碰焊機(jī)。dnk-25/40/75/100/150氣動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)


點(diǎn)焊的原理及焊接工藝


點(diǎn)焊工藝是一種形成結(jié)合的金屬連接,。在焊接時(shí)焊件通過(guò)焊接電流局部---,，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個(gè)焊點(diǎn),。點(diǎn)焊是一種高速,、經(jīng)濟(jì)的連接方法,，它適用于制造可以采用搭接,、接頭不需要?dú)饷�,、厚度小�?mm的沖壓軋制的薄板類(lèi)構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén),，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼,，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼,、鋁合金,、鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑,、焊接能量,、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接---可分為快速焊接,、中速焊接,、普通焊接三種條件，對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高,、焊接變形小的場(chǎng)合,，選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接,。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方式,，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備,，同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度,，參考該種材料的焊接條件表選取,，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,，然后調(diào)節(jié)焊接電流,，以不同的電流焊接試樣,，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,、焊接時(shí)間和電流,，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止,。常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法,，---焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái),。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。---時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量,、拉伸試驗(yàn)和x射線(xiàn)檢驗(yàn),，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔,、裂紋等,。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流,、鐵磁性物質(zhì)影響,，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整,。
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接的因素主要有焊接電流,、電極壓力、焊接時(shí)間,、預(yù)壓和休止時(shí)間,、焊接電極直徑等。
1,、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來(lái)源是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量,。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率,。在焊接低碳鋼時(shí),，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度,，當(dāng)焊接電流超過(guò)某一規(guī)范值時(shí),，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度,，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗,，因此從制造成本來(lái)講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。
2,、電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的,。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗,。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔,，并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3,、焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸,，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大,。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合,，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需---注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗,，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命,。
4、預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開(kāi)關(guān)給信號(hào),，氣缸開(kāi)始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間,，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜,。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長(zhǎng)短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度,，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒(méi)壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接,，造成焊接電極和工件的燒損,，不能---焊接。壓緊時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)降低生產(chǎn)效率,，甚至?xí)�把工件壓的造成變形�?br> 維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間,。由于---形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力的壓力施加在---焊完的工件上,，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間,，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很?chē)?yán)格,，只要能滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度就可以了,。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。
5,、焊接電極的結(jié)構(gòu)
焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大,，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響，在其他參數(shù)不變化的情況下,，電極主體直徑越大，電---面直徑越小，則焊接電流密度也就越大,，單位面積上的焊接壓力也就越大,。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。


概述
本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備,，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié),。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點(diǎn)焊和凸焊，廣泛地用于汽車(chē)零部件,、摩托車(chē)零部件,、鋼制暖氣片換散熱器、太陽(yáng)能熱水器,、金屬包裝容器,、鋼制保險(xiǎn)柜文件柜、金屬絲網(wǎng)過(guò)濾器材等制造行業(yè),，焊接的焊點(diǎn)可以---有足夠的焊接機(jī)械強(qiáng)度,，隨機(jī)配備---、高---性微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器,，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊,、焊接、維持,、休止四個(gè)焊接程序過(guò)程,，根據(jù)工作需要可以選擇單點(diǎn)點(diǎn)焊和循環(huán)連續(xù)點(diǎn)焊。與同類(lèi)產(chǎn)品相比,，它具有操作簡(jiǎn)單直觀,、輸出功率大、焊接速度快,、設(shè)備故障率低等---優(yōu)點(diǎn),，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的各種焊接需要。
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