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自動液壓調(diào)偏裝置 wy自動液壓糾偏控制器
液壓上調(diào)偏裝置 液壓下調(diào)偏裝置
皮帶自動液壓調(diào)偏控制器 輸送機液壓糾偏裝置
經(jīng)過多年研究開發(fā),，已經(jīng)形成普通和礦用兩大系列，能在各種---工況下長時間運行,，能夠抵消皮帶機受物料沖擊,、負荷變化、皮帶斷面伸長率不均等各種不利因素造成的皮帶跑偏,。另外,，我們還針對皮帶機張緊滾筒處跑偏，專門設(shè)計了自動糾偏液壓張緊裝置,。
不同結(jié)構(gòu)液壓調(diào)正器的性能對照
1,、f型分體式結(jié)構(gòu)特點：部件運輸、現(xiàn)場組裝,、運輸方便,、安裝勞動強度低，但安裝時間長,；
2,、z型整體式結(jié)構(gòu)特點：組合成整機安裝、安裝方便,、安裝時間短,，還可以快速分解成部件,，便于狹窄巷道運輸，到使用現(xiàn)場再快速組裝,；
3,、j型集成式結(jié)構(gòu)特點：高度集成、動作更靈敏,、性能,、安裝方便、安裝時間短,，也可以快速分解成部件,，便于狹窄巷道運輸，到使用現(xiàn)場再快速組裝,；
4,、礦用系列的三種結(jié)構(gòu)特點：是在原來結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了防護和防腐能力適應---環(huán)境下工作,，對液壓原理進行了優(yōu)化,，增加了---性，延長2~3倍的使用壽面,。
液壓調(diào)正器在皮帶機分布參數(shù)
全自動液壓調(diào)正器分為上下兩種安裝位置,，皮帶機正常情況是上層運料，下層返回,；上層皮帶受物料沖擊和運量變化影響,，跑偏往往比下層---，上層液壓調(diào)正器安裝數(shù)量為下層的1.5倍,；分體式上液壓調(diào)正器建議安裝間距為15~30米,，分體式下液壓調(diào)正器建議安裝間距為20~40米；集成式上液壓調(diào)正器建議安裝間距為20~40米,，集成式下液壓調(diào)正器建議安裝間距為30~60米,；
五、---——礦用型
礦用型是一種專門針對煤礦井下工況條件設(shè)計的性能非常---的產(chǎn)品,。
結(jié)構(gòu)組成：礦用型液壓調(diào)正器主要是由礦用左右檢驅(qū)裝置,、礦用油缸、k型油管總成,、擺動支架和固定支架組成,。檢驅(qū)裝置主要是由檢驅(qū)輪、油泵,、集成閥組,、油箱、吸油濾網(wǎng)等組成
工作原理：利用皮帶跑偏時,，皮帶邊緣與檢驅(qū)裝置上的檢驅(qū)輪接觸,，驅(qū)動檢驅(qū)輪帶動油泵旋轉(zhuǎn),，油泵從檢驅(qū)裝置的油箱中吸入液壓油，輸出壓力油通過檢驅(qū)裝置上的集成閥組,，進入用油缸的一個工作腔,，另一個工作腔的液壓油通過另一個檢驅(qū)裝置上的集成閥回到它的油箱中兩個檢驅(qū)裝置通過油管總成相連，實現(xiàn)封閉式內(nèi)循環(huán),，實現(xiàn)油缸往復運動,，驅(qū)動擺動支架前后偏轉(zhuǎn)進行皮帶調(diào)正，使皮帶始終在設(shè)定的寬度范圍內(nèi)運行,，避免皮帶跑偏撕帶,、跑偏停機、跑偏撒料,，---皮帶機正常運行,。
主要其特點：
1、---：礦用系列配套的液壓系統(tǒng)具有自動低壓卸荷功能,，因此油泵磨損小,，不---，密封件使用---,，活塞桿采用復合鍍，總之整個液壓系統(tǒng)防護等級高,，滿足---的環(huán)境下長期連續(xù)工作,；
2、---性高：在不工作或故障情況下,，還可以人工調(diào)正擺動支架前后偏轉(zhuǎn)進行皮帶調(diào)正,，人為調(diào)正擺動支架可以自動排除故障；
3,、安裝方便：油管接頭采用k型快插式,，減少油管數(shù)量，單向的3根,，雙向的5根普通系列單向的6根,，雙向的8根；
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