模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
模具選材需要滿足三個(gè)原則,，模具滿足耐磨性,、強(qiáng)韌性等工作需求,，模具滿足工藝要求，同時(shí)模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性,。
條件要求
1,、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本,、重要的性能之一,。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損量越小，耐磨性也越好,。另外,，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量,、形態(tài),、大小及分布有關(guān)。
2．強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài),。
3．疲勞斷裂性能
模具工作過程中,，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,、韌性,、硬度、以及材料中夾雜物的含量,。
4．高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度,。
5．耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯,、氟等元素,，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,。

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