中國在4000多年前就使用雜質少的粘土,，燒成陶器,，并已能鑄造青銅器。東漢時期公元25～220已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽,。20世紀初,，耐火材料向高純、高致密和溫制品方向發(fā)展,，同時發(fā)展了完全不需燒成,、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維用于1600℃以上的工業(yè)窯爐。前者如氧化鋁質耐火混凝土,，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二段轉化爐內壁,效果良好,。50年代以來,原子能技術、空間技術,、新能源開發(fā)技術等的迅速發(fā)展,，要求使用耐高溫、抗腐蝕,、耐熱震,、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物,、難熔化合物和高溫復合耐火材料等,。
古代、中世紀,、文藝復興時代的耐火材料,，工業(yè)革命前后高爐、焦爐,、熱風爐用耐火材料,，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術及主要技術進步,，以及對未來耐火材料發(fā)展的展望,，耐火材料與高溫技術相伴出現(xiàn)，大致起源于青銅器時代中期,。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽,。20世紀初，耐火材料向高純,、高致密和溫制品方向發(fā)展,，同時出現(xiàn)了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維�,，F(xiàn)代,，隨著原子能技術,、空間技術、新能源技術的發(fā)展,，具有耐高溫,、抗腐蝕、抗熱振,、耐
耐火材料
耐火材料
沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應用,。在中國有許多工廠生產耐火材料產品。中國有豐富的資源,，也正因為這方面的原因,，各大外國投資商也來到國內一展身手，展露頭角,。在中國的東北部,，是耐火材料供應商極其豐茂的地區(qū)，導致其他國外投資商對其的出口格產生了質疑,，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產品的反傾銷,，限制了產品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失,，對部分行業(yè)進行了減免出品退稅,，以此極大地限制產品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售,，因為它們擁有幾十甚百年的銷售生產經驗,，并極大地占有了市場，也創(chuàng)立了它們在各大洲的品牌效應,。
1,、提高資源綜合利用水平和保障能力。
到2015年,，高端耐火材料基本自給,，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%,。到2020年,，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。
2,、加大節(jié)能減排力度,。
到2015年，主要耗能設備能效水平達到一級,，主要產品的綜合能耗比2010年降低20%以上,，二氧化硫、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%,。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%,。
3,、提高產業(yè)集中度。
到2015年,，形成2～3家具有國際競爭力的企業(yè),，創(chuàng)建若干個新型工業(yè)化產業(yè)示范基地，前10家企業(yè)產業(yè)集中度達到25%,。到2020年,，前10家企業(yè)產業(yè)集中度提高到45%。
耐火材料的作業(yè)性包括稠度,、塌落度,、流動度、可塑性,、粘結性,、回彈性、凝結性,、硬化性等,。

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