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鑄造模具設(shè)計步驟對所設(shè)計鑄造模具之產(chǎn)品進行可行性分析,，以電腦機箱為例,，先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析,，即我們工作中所說的套圖,，在模具設(shè) 計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,，以確定尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的,，

在鑄造模具壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度,。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射 沖頭的線速度,。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度,。鑄造模具充模速度的主要作用,，是在凝 固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓

消失模鑄造模具件箱體內(nèi)零件沖突***使光滑油粘度變化,，影響其光滑功能,；溫度升高使箱體發(fā)生熱變形,，尤其是溫度不均勻散布的熱變形和熱應(yīng)力，有色金屬鑄造對箱體的精度和強度有很大的影響,。結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理,，如支點的安置,、筋的安排,、開孔位置和銜接結(jié)構(gòu)的規(guī)劃等均要有利于提高箱

在鑄造模具壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度,。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射 沖頭的線速度,。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用,，是在凝 固前將液態(tài)金屬快速送入型腔,。獲得輪廓

鑄造模具夾渣缺陷鑄造模具夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷,。在機加工后的鑄件表面上,，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,，白色為石英砂顆粒,，黑灰色為渣、涂料,、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜,，在消失模鑄造生產(chǎn)

鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？ 鑄造模具材料存在---的網(wǎng)狀碳化物偏析,。模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力,。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均,、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒,。 熱處理后電火花加工時,，硬化層中存在有高

消失模鑄造模具件選用機械、液壓,、氣動和電控方法,，自行設(shè)計的國產(chǎn)型出產(chǎn)線，其砂箱數(shù)在10-50余個不等,；均設(shè)有砂冷卻體系設(shè)備,；出產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)2000―30000噸，出資在50萬－400萬不等,。這類出產(chǎn)廠點約有30家(條)特點是體系完整,，功用，接連作業(yè),，合適大批

消失模鑄造模具的鑄造工藝一,、預(yù)發(fā)泡將聚珠粒預(yù)發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽加熱來進行,。二,、模型成型經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的鑄造模具珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后送入模具型腔,，再通入蒸汽,，使珠粒軟化、膨脹,，擠滿所有空隙并且黏合成一體,。三、模型簇織合模型在使用之前,，存放適當?shù)臅r間(幾

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