---濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高，膜的溶解速度加大,，膜的生長(zhǎng)速度降低,，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng),，富有彈性,，染色性好易于染深色，但硬度,，耐磨性略差,；而降低---濃度，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快,，膜的孔隙少,，硬度高，耐磨性好,。所以,，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的---做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜影響很大。溫度升高,，膜的溶解速度加大,，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低,，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大，硬度高,，耐磨性好,，但孔隙率較低。因此,，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。電流密度：在一定限度內(nèi),，電流密度升高,，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多,，易于著色,，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高,，則會(huì)因焦耳熱的影響,，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高,，且有燒毀零件的可能；鋁件制作氧化膜時(shí),，要全部浸入電解液中,，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品,，必須完全一致,，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。電流密度過低,，則膜生長(zhǎng)速度緩慢,，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低,。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇,，取決于電解液濃度，溫度,，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下，當(dāng)電流密度恒定時(shí),，膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比,；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，由于膜電阻升高,，影響導(dǎo)電能力,，而且由于溫升，膜的溶解速度增大,，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低,，到不再增加。

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極,，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理,，

?利用電解作用使

其表面形成氧化鋁薄膜的過程

，?

稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理,。經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理,，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然

氧化膜，其耐蝕性,、耐磨性和裝飾性都有明顯的---和提高,。

一、表面預(yù)處理

??無論采用何種方法加工的鋁材及制品,，cnc機(jī)加工鋁制散熱器,，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺

陷，如灰塵,、金屬氧化物天然的或高溫下形成的氧

化鋁薄膜,、殘留油污、瀝

青標(biāo)志,、人工搬運(yùn)手印主要成分是脂肪酸和含氮的化合物,、焊接熔劑以及腐

蝕鹽類、金屬毛刺,、輕微的劃擦傷等,。因此在氧化處理之

?前，用化學(xué)和物理的

方法對(duì)制品表面進(jìn)行---的清洗,，

使其純凈的金屬基體,，以利氧化著色順利

進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固,、色澤和厚度都滿足要求且具有

?耐蝕,、耐

磨、耐侯等---性能的人工膜,。

一脫脂

鋁及鋁合金表面脫脂有溶劑脫脂,、

表面活性劑脫脂、

堿性溶液脫脂,、酸性溶

液脫脂,、電解脫脂、乳化脫脂,。幾種脫脂方法及主要工藝列于表

-1,。在這些方法

中，以堿性溶液---是熱的脫脂為有效,。

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