鋁氧化有天然氧化，鋁件表面處理訂做，電化學(xué)氧化,，化學(xué)氧化，堿性氧化,，酸性氧化,，陽(yáng)極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類(lèi)： [1] 天然氧化氧化膜較薄,，厚度約為0.5～4微米,，且多孔，鋁件表面處理公司,，質(zhì)軟,，具有-的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層,，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜,；電化學(xué)氧化氧化膜厚度約為5～20微米硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米，有較高硬度,，-的耐熱和絕緣性,，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔,，有-的吸附能力,。化學(xué)氧化鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,，操作方便,，生產(chǎn)，不消耗電能,，適用范圍廣,，不受零件大小和形狀的-。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi),。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜,、磷酸鹽膜、-鹽膜,、-－磷酸鹽膜,。
以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極,，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理,， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,， 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理,，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜,。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性,、耐磨性和裝飾性都有明顯的-和提高,。
以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，鋁件表面處理,，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理,， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程， 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理,。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理,，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜,，其耐蝕性,、耐磨性和裝飾性都有明顯的-和提高。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是在鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí),，鋁件表面處理廠家,，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ǎ档湍さ娜芙馑俣�,，獲得更厚,、更致密的氧化膜。常規(guī)的方法是低溫(一般為0℃左右)和低-濃度(如<10%h2so4)的條件下進(jìn)行,，生產(chǎn)過(guò)程存在能耗大,、成本高的缺點(diǎn)。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是在鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí),，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒�,，降低膜的溶解速度，獲得更厚,、更致密的氧化膜,。常規(guī)的方法是低溫(一般為0℃左右)和低-濃度(如<10%h2so4)的條件下進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程存在能耗大,、成本高的缺點(diǎn),。
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