什么樣的硅石適于冶煉硅鐵,?
硅石中的氧化鈣﹙cao﹚和氧---﹙mgo﹚含量較高,,冶煉時就會增加渣量,高爐低硅鐵廠家,,并侵蝕出鐵口,,為此要求硅石中氧化鈣和氧---含量之和小于1%。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂,,這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的,,不同產(chǎn)地的硅石,無錫高爐低硅鐵,,其爆裂程度不同,。
受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時會惡化料面的透氣性,,造成爐況變壞,。因此。要求硅石在高溫下,,高爐低硅鐵生產(chǎn)廠家,,應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高,,硅石更易早期爆裂,,因此要用---些硅石,選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗,,再確定是否能用,。小爐子用的硅石,可因地制宜,,適當酌情降低要求,。
還原劑過剩的特征是什么樣,高爐低硅鐵供應(yīng)商,,如何處理,?
電極插入---較淺:爐料中焦炭量過剩,焦炭的電阻小,導電性強,,通過爐料的電流增多,,因此,電極上升,,甚至會使電極升到上限,,使電極在爐料中插得較淺。電極周圍易坍塌,,干過縮�,。河捎诮固苛窟^剩,電極上升,,插入---淺,,高溫區(qū)隨之上移,坩堝逐漸縮小,,電極周圍的料層薄,,所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。
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