劃線是壓力容器制造過程的道工序,，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響,。
劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線,、各種位置線和檢查線等,，并打上或?qū)懮?--的標(biāo)志、符號,。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標(biāo)記等環(huán)節(jié),。劃線前應(yīng)先確定坯料尺寸,。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。
封頭是壓力容器上的端蓋,，是壓力容器的一個主要承壓部件,。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形壓力容器的上下底,，二是管道到頭了,，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住,。封頭是石油化工,、原子能到食品制藥許多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。
1.封頭在進(jìn)行熱壓的時候,，應(yīng)該先把上下胎模進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度應(yīng)該在150℃以上。
2.毛坯鋼板在出爐之后,，應(yīng)立即放在胎膜上,，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并進(jìn)行及時校正，以---沖壓時的溫度正常,。
3.對于薄壁封頭而言,，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶的現(xiàn)象，可采用兩次成形法,。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán),，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具,，沖壓成型,。
封頭的成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分,。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢,，它無需投入昂貴的模具費(fèi)用，對于非標(biāo)形狀,，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會受到---,，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變,，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大,。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高,。金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系,，隨著溫度升高，其強(qiáng)度會減弱,。在600℃以下時,，溫度的改變對強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時,，材料的強(qiáng)度將會降低2/3左右,，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右,。
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