勵磁線圈選用-的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能,，且線圈作業(yè)溫度低,，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命,。散熱快,，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍,，大大節(jié)省了電磁線用量,，使除鐵器成本低、重量輕,、體積小,。母帶選用d 級抗拉伸流化帶體，懸掛式除鐵器,，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板,，削減設備保護成本。

除鐵器結構形式及其特點

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體,，機架上安裝有傳動滾筒,、從動滾筒及托輥，傳動滾筒,、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶,。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設備,、除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等,。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成,。在這樣的箱體中,，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內部具有循環(huán)油路,。

除鐵器作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器,，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像除鐵器那樣,，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質中,，冷凝器布置在除鐵器的頂部,。當線圈通電-，冷卻介質的溫度上升,，當溫度到達內部壓力所對應的飽滿

溫度時,，冷卻介質開始汽化，除鐵器公司,，形成氣相和液相的混合物,，密度變小而上升，經集氣管進入冷凝器,， 進行熱交換,，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中,，如此重復自循環(huán),，除鐵器不需要任何泵類裝置,。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產生的熱量,，雖然大部分己被冷凝器帶走,，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán),。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件,。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中,，更多則規(guī)劃成空冷式,。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,，除鐵器運行平穩(wěn),，除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有-適當,，除鐵器報價,，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜,。汽化溫度太低,，除鐵器將成壓力容器，難以實現自循環(huán),。汽化溫度太高,，不僅能耗大，冷卻效果也受影響,。

除鐵器