焊接異種金屬的注意事項

1.考慮焊件的物理,、力學(xué)性能和化學(xué)成分

a.根據(jù)等強度的觀點，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,，或結(jié)合母材的可焊性,，改用非等強度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式,，以滿足等強度,、等剛度要求。

b.使其合金成分符合或接近母材,。

c.母材含c,、s,、p有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條,。建議選用氧化鈦鈣型焊條,。如果尚不能解決，可選用低氫鈉型焊條,。

2.考慮焊件的工作條件和使用性能

a.在承受動載荷和沖擊載荷的情況下,，除---強度外，對沖擊韌性,、延伸率均有較高要求,，應(yīng)一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條,。

b.接觸腐蝕介質(zhì)的,，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度,、工作溫度以及區(qū)分是一般服飾還是晶間腐蝕等,，選用合適的不銹鋼焊條。

c.在磨損條件下工作時,，應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,，是常溫還是高溫下磨損。

d.非常溫條件下工作時,，應(yīng)選用相應(yīng)的---低溫或高溫力學(xué)性能的焊條,。

3.考慮焊件的集合形狀復(fù)雜程度，剛度大小,，焊接破口的制備情況和焊接位置,。

a.形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應(yīng)力大,，容易產(chǎn)生裂紋,，必須選用抗裂性能強的焊條，如低氫型焊條,，高韌性焊條或氧化鐵型焊條,。

b.受條件---不能翻轉(zhuǎn)的焊件，需選用能全位置焊接的焊條,。

c.焊接部位難以清理的焊件,，選用氧化性強的，對氧化皮和油污不敏感的酸性焊條,，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷,。

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