關(guān)于金屬熱處理中的過熱現(xiàn)象
我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,，使零件的機(jī)械性能下降,。
1.一般過熱
加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱,。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料常為不懂工藝發(fā)生的,。過熱組織可經(jīng)退火,、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化,。
2.斷口遺傳
有過熱組織的鋼材,，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口,。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳
有粗大馬氏體,、貝氏體,、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,，甚至再低一些,，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性,。要消除粗大組織的遺傳性,，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
齒輪淬火機(jī)床熱處理機(jī)械齒輪過程
1.機(jī)床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,，單位壓力350-600n/mm2.
(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s，單位壓力100-1000n/mm2,，沖擊負(fù)荷不大.
(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,，彎曲力矩大，單位壓力200-700n/mm2.
2.機(jī)床常用齒輪材料及齒輪淬火機(jī)床熱處理:
(1).45 淬火,，高溫回火,，hb200-250，用于圓周速度＜1m/s中等壓力,，高頻
淬火,，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高,、變形小的齒輪.
(2).20cr滲碳,、淬火、低溫回火hrc56-62,，用于高速,、壓力、中等,、并有沖擊的齒輪. _x0012_1f_] c
(3).40cr 調(diào)質(zhì),，hb220-250，車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備視頻,，用于圓周速度不大,，中等單位壓力的齒輪，淬火，回火,，hrc40-50,，用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外,，如尚要求熱處理時變形小,，則用高頻淬火、硬度hrc52-58.
3.汽車,、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多,，要求耐磨性、疲勞強(qiáng)度,、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高.因此,，一般是載荷重、沖擊大,，多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,，尚有20mnmob、20simnvb,、30crmnti,、30mntib、20mntib等),，經(jīng)滲碳,、淬火、低溫回火處理.拖拉機(jī)z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,，齒面單位壓較高,，密封性不好，砂土,、灰土容易鉆入,，工作條件比較差，常采用20crni3a等滲碳,。
半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想
半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)及小批,，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層， 但是,， 在具體中也暴露了一些問題,，影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難,， 調(diào)大了,，端面到溫滯后太多， 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,， 調(diào)小了,， 又會接觸端面引起打火,， 零件。 靠操作者肉眼觀察,， 手工控制常出問題,。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán)， 而間隙影響又敏感,， 難見收效,。
改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機(jī)涂料) ， 或上下與機(jī)床絕緣,， 使半軸處于電懸浮狀態(tài),。這樣一來， 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火,， 操作安全、方便,。其次,， 操作程序較復(fù)雜， 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù),， 若調(diào)整不及時還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象,， 影響淬火。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至---盤附近,， 方便調(diào)節(jié),， 或機(jī)床加裝撥動開關(guān)， ---即自動調(diào)節(jié),。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器,， 在淬火操作過程中自動調(diào)整好間隙至z佳狀態(tài)，如能大批量,， 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的,。筆者認(rèn)為， 作出一些改進(jìn)之后,， 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平,， 滿足大批量的要求。
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