膨化機(jī)噴料的原因
一、膨化機(jī)噴料的原因
1,、浸出器停止進(jìn)料車間連鎖停機(jī);
2,、膨化機(jī)喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢;
3、膨化機(jī)直接汽太大;
4,、膨化機(jī)供料瞬間減小;
5,、逆流干燥器高料位報(bào)警膨化機(jī)進(jìn)料絞龍連鎖停機(jī);
處理方法:
(1)膨化機(jī)噴料先要在電腦或現(xiàn)場關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門,退出錐模頭,。
(2)分析噴料的原因進(jìn)行處理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機(jī)主電機(jī),,喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的,。
(4)送電膨化機(jī)開機(jī)生產(chǎn)
二、膨化機(jī)皮帶打滑
1,、膨化機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶太松造成打滑;
2,、膨化機(jī)負(fù)荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小,、錐模頭出料不暢等)
處理方法:
(1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機(jī),,電機(jī)斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機(jī)修漲緊皮帶即可。
(2)如果負(fù)荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑---,,就要先退出錐模頭,、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機(jī)的喂料量,,待膨化機(jī)電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn),,在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機(jī)電機(jī)電流變化情況,隧道式微波膨化設(shè)備公司,,進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量,,直至膨化機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可,。一般調(diào)整蒸汽量大小,。
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