滾筒烘干機(jī)托輪出現(xiàn)了竄動(dòng)的解決辦法

      原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度,，滾筒刮片干燥機(jī)多少錢一臺(tái),，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求,。

　　解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后,，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%;輪帶內(nèi),、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按gb1184中9級(jí)規(guī)定控制,。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正,，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求,。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi),。

　　原因3：座安裝,、調(diào)整不---：因?yàn)檩S承座安裝不---,，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：調(diào)整軸承座,，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝,，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，回轉(zhuǎn)式滾筒刮片干燥機(jī),，偏差不得超過0.1mm,。

　　原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不---：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等,。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差,，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式,。

滾筒式烘干機(jī)在應(yīng)用的情況下他應(yīng)該是有很嚴(yán)格的應(yīng)用要求,，今天小編依據(jù)長時(shí)間的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，來為您介紹一下在應(yīng)用滾筒式烘干機(jī)的情況下應(yīng)當(dāng)重要的事情,。

一,、下降原材料粒度及維持均量給料　

在抉擇破碎機(jī)時(shí)，一定要充足掂量原材料的物感性能,。個(gè)別而言,，有關(guān)塑性變形---的原材料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓,。原材料顆粒物越細(xì),，物流平均性越好，大顆粒物料團(tuán)則與之相反,，寧夏滾筒刮片干燥機(jī),，易導(dǎo)致氣膜層和硬質(zhì)層，在烘干處理黏土或頁巖時(shí),，應(yīng)先對(duì)原材料實(shí)現(xiàn)粉碎處理,。均量給料是完成原材料均流的前提條件，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱,，進(jìn)而進(jìn)步烘干機(jī)及電收塵器的應(yīng)用壽命,。

二、熱風(fēng)爐的---

---溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率達(dá)到百分之99以上,，滾筒刮片干燥機(jī),，熱效力高。燃料的制備歷程簡譜,；供熱穩(wěn)固,、負(fù)荷調(diào)整規(guī)模廣；系統(tǒng)尚不可以自動(dòng)診斷出產(chǎn)生故障的準(zhǔn)確原因。通常是同一個(gè)報(bào)可以有多種多樣起因,，不太可能將故障縮小到具體的某個(gè)部件,。

主動(dòng)化水平高，可操控性好,；熄滅歷程為亞低溫熄滅,，nox生成量小，具有和節(jié)能劣勢,，可以強(qiáng)化供熱,、進(jìn)步產(chǎn)量、---,。

三,、改進(jìn)喂料方式

為了---地延伸滾筒式烘干機(jī)喂料管的應(yīng)用壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”情勢,。承接由直管落下的原材料,，而后沿斜面將原材料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制造,，上面由砌起的耐火磚托住,。此時(shí)，可將沒有應(yīng)用的富余部分取來作為應(yīng)急用,。