自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)是不僅省去一套回火設(shè)備,，河北真空滲碳淬火,，節(jié)能，減少勞動力,，還具有及時性,，工件在進(jìn)行高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火后一般要求及時回火，防止工件因回火不及時產(chǎn)生開裂的效果,。2,、爐內(nèi)回火，這種回火工藝只適用于小工件,，或者是油中真空滲碳淬火和浸液真空滲碳淬火的工件,。那么為了避免工件在真空滲碳淬火后因?yàn)閼?yīng)力太大而產(chǎn)生裂紋，我們通常會對其進(jìn)行回火工藝處理,�,；鼗鸬臏囟仁歉鶕�(jù)工件的技術(shù)要求決定的，在爐內(nèi)進(jìn)行回火處理,。3,、感應(yīng)回火，該工藝是利用原先真空滲碳淬火的感應(yīng)加熱裝置降低功率對工件進(jìn)行回火處理，這種工藝優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能,，真空滲碳淬火廠家,，設(shè)備體積小，縮短了生產(chǎn)周期,，可一次裝卸完成真空滲碳淬火回火工序,，適用于流水線生產(chǎn)方式。感應(yīng)回火工藝比爐內(nèi)回火工藝更具有廣泛性,，因?yàn)樗�的加熱時間短,，生產(chǎn)率高�,？梢允构ぜ�得到比較穩(wěn)定---的力學(xué)性能,。所以工件在進(jìn)行高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火后，通常進(jìn)行自回火或者感應(yīng)回火,。

由于各種鋼過冷奧氏體穩(wěn)定性不同及實(shí)陳工件尺寸,、形狀的差異，要求同時適合各種鋼材的真空滲碳淬火介質(zhì)是不現(xiàn)實(shí)的,，所以,，理想真空滲碳淬火介質(zhì)是不存在的。清水及無機(jī)物水溶液鹽水,、堿水在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷卻速度過快,；有機(jī)物水溶液因真空滲碳淬火件帶走有機(jī)物，使?jié)舛茸兓�,，需定期檢測與添加,，另外，難以控制---繁殖,，時間長了發(fā)臭,；油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域冷卻速度慢，工件的真空滲碳淬火尺寸及鋼種受到---,，油易著火和老化,；用于分級或等溫真空滲碳淬火的硝鹽浴和堿浴因冷卻能力低，同樣受到工件尺寸和鋼種的---,，而且硝鹽大于550℃時容易發(fā)生，且揮發(fā)性高,，煙有腐蝕性,，又易吸水，形成腐蝕工件,。