熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進(jìn)入筒內(nèi),，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后,，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,。熱氣流將物料加熱、吹散,。細(xì)顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品,。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后,，因此顆粒將停止上升并開(kāi)始下墜，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒,，被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過(guò)程,。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)計(jì)及布置有利于物料的快速粉碎和干燥,，分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以---產(chǎn)品的終含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設(shè)備內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡,。

       作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)熱氣流,，其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強(qiáng)，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速?zèng)Q定,。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外,，顆粒將沿徑向向外運(yùn)動(dòng)。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度,，增大離心加速度可---加速沉降速度,。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運(yùn)動(dòng)的速度和時(shí)間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高,，時(shí)間愈短,，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級(jí)的過(guò)程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比,，愈大沉降得愈快,，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。

?旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換,，主要以氣流和顆粒,，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程,，是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的,。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周?chē)�介質(zhì)的過(guò)程，而內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程,。

??旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體,，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)�的介質(zhì)溫度,，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,，這就---地提高了外擴(kuò)散的速度。

??另一方面,，內(nèi)蒙古干燥機(jī),，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒或濕料,，化工粉體連續(xù)干燥機(jī),，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎,，粒度減小,，氫氧化鈦連續(xù)干燥機(jī)，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力,。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎,。消除物料結(jié)塊,，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā),。

??對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥,。這些顆粒主要是由水分吸附,、充填于顆�,？障堕g，采用高溫低濕的條件,，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎,、分散,、加速干燥過(guò)程。物料進(jìn)入干燥機(jī)后,，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,，然后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥,。