下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國以來,，經(jīng)過幾十年的發(fā)展,，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，各地正在大力推廣此技術(shù),，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目,。?
焊縫檢測：
?焊縫表面要求：
??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》 sy/t4071-93 規(guī)定,，應(yīng)清除熔渣,、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋,、未熔合,、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊-≤ 0.5mm ,，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤ 50mm ,；焊縫余高 0.5~2.0mm ，焊工-,，個(gè)別部位管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置不超過3mm ,，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜,。
??無損檢驗(yàn)：
??依據(jù) sy4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷分級(jí)》和 sy4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷，ⅱ級(jí)為合格,。
氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板,。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對(duì)接接頭,。由于氣焊對(duì)接頭表面的油污,、鐵銹以及水分等比較敏感，因此,，須重視對(duì)焊件的焊前清理工作,。
??氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式,、焊縫位置和火焰能率等因素來決定,。多層焊時(shí)，選用較細(xì)的焊絲,，以后各層可采用較粗的焊絲,。
??火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點(diǎn)可根據(jù)材料的種類及其性能來定,。
??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角,。當(dāng)焊件厚度大、導(dǎo)熱性好時(shí)應(yīng)選大傾角,，相反,，應(yīng)選小傾角。起焊時(shí)的傾角可稍大。
??焊接速度的快慢,，將影響產(chǎn)品的與生產(chǎn)率,。通常焊件厚度大、熔點(diǎn)高則焊接速度應(yīng)慢,，以免產(chǎn)生未熔合,；反之則要快，以免燒穿和過熱,。
??氣焊時(shí),，按照焊炬和焊絲移動(dòng)的方向，焊工,，可分為左焊法和右焊法兩種,。
??左焊法：左焊法如下圖a所示，焊接過程自右向左,，而且焊炬是跟著焊絲前進(jìn),。這種焊法在焊接薄板時(shí)生產(chǎn)率-，且操作簡便,，容易掌握,，是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接,。
蕪湖市華安職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校教您什么是收�,。�??
如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈�,，如是沒有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊,，零基礎(chǔ)學(xué)焊工，不要產(chǎn)生收縮孔,，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊,。收弧如果是在接頭處時(shí)，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口,，焊工隨到隨學(xué),，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔,。
在生產(chǎn)中經(jīng)�,？匆娊宇^不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭,，這是很不好的習(xí)慣,，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋,。焊后檢查外觀合格,，人走要關(guān)閉電源和氣。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392