齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析

為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度,、生產(chǎn)效率,、清潔生產(chǎn)、提高的要求，制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢,。

1.數(shù)控化

   由于通過將機床的各運動軸進行cnc控制及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點：

   1增加了機床的功能,，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得---簡單,。

   2縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后,，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度,，從而提高了機床的加工精度及cp值，尼龍齒輪定制,，增加了機床的---性,。

   3換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間,，插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間,，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性,。

   4由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了,，可以設(shè)計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。

   5各軸間沒有機械聯(lián)系,，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化,，更利于實施模塊化設(shè)計及制造,。

2.高速

   齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速,，它們是提高切削效率的主要指標(biāo),。

   傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高,，齒輪加工機床的高速,、切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min,，發(fā)展到可達500~600m/min,，切削進給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min,，工作臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min,，機床部件移動速度也---10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命,，也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工,。

   加工是機床從各個方面采用了技術(shù)來得以---：具有佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng),；切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出,；具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng),；具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用plc控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等,。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高，尼龍齒輪,，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機,。電主軸及力矩電動機具有回轉(zhuǎn)精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點,。