機械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,,泄漏量少,,摩擦功耗低,使用周期長,,aqae機械密封,,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用,。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用條件苛刻,價格高及維修技術(shù)---特點,,---是機械密封工藝條件溫度,、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機械密封的性能和使用壽命,因此,,找出機械密封失效原因及改進(jìn)措施是---企業(yè)安全生產(chǎn),,提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。
機械密封出現(xiàn)故障應(yīng)該對其做進(jìn)一步的檢測
近年來,,分離式密封已成為外密封中的另一緊張附加特征,。分離式密封是一個成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,,采用這種設(shè)計,,在密封需要更換時,不需要每次都拆卸液泵,。這類密封結(jié)合探究其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在慢慢開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換機械密封,,所以應(yīng)僅僅只更換密封件的這種---,,而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查,這一點非常---,。
平均和非平均式密封
機械密封的平均對接觸面的密封壓力有非常大影響,。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平均型密封的扭轉(zhuǎn)---反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力局限之下,,這種情況會使密封面之間產(chǎn)生非常高的密封壓力,,從而會使工作溫度進(jìn)步,加速磨損速度,。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下,,會---降低機械密封的應(yīng)用壽命,。
機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的,、亮光機械密封型號而平直的表面互相貼合,并作比較轉(zhuǎn)動而組成的密封裝配,。
它是靠密封介質(zhì)的壓力在扭轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上發(fā)生恰當(dāng)?shù)膲壕o力,,使這兩個端面緊密連結(jié),端面間連結(jié)一層極薄的液體膜而達(dá)到密封指標(biāo)的,。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力,,起著潤滑合平均力的好處。
1,、機械密封的破除與檢査
1)檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕,、裂釜用機械密封紋等缺陷,這些缺陷存在會導(dǎo)致機械密封緊張漏泄。有條件的能夠用工具檢查密封面是否平整,,密封面---整,壓力水會進(jìn)入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面,,將動靜環(huán)分開,,機械密封失效。須要時能夠制作工裝在組裝前水壓實驗,。
2)機械密封的工作道理要求機械密封里面無任何雜質(zhì),。在組裝機械密封前要破除動環(huán)、靜環(huán),、軸套等部件,。
3)檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈合營表面是否存在缺陷,。
4)檢查機械密封補償彈簧是否毀壞及變形,,倔強系數(shù)是否變化。
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