厭氧塔運行的原始階段:這一階段就是指管式反應器負載小于2kgcod/(m3.d)的階段,。這一階段反映池負載從0.5-1.5kgcod/(m3?d)或污泥負載0.05-0.1公斤cod/(kgvss?d)逐漸,。這一階段洗出的污泥種泥中細微的分散化污泥,,洗出的緣故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液,。進到厭氧池子---吸收溶解污水的溶液濃度值不超cod5000mg/l,,并按要求---滲水,,少的cod負載為100mg/l,。進液濃度值不符應開展稀釋液,。
厭氧塔進液時不必有意嚴控全部加工工藝主要參數(shù),但應需注意---濃度值,,應維持在100mg/l下列,。進液選用中斷沖擊性方式,即每3~4鐘頭一次,,每一次5-10min,,以后逐漸減斷時間間隔至1小時,每一次進液時間逐漸提高20~30min,。起止階段,,滲水時間間隔太長時,,則應每過1小時啟動泵對污泥拌和一次,每一次3~5min,。
厭氧塔運行第二階段:當管式反應器容量負載升高到2-5kgcod/m3?d的運行階段,。在這一階段洗出污泥量擴大,在其中大多數(shù)為絮狀物的污泥,。洗出的緣故是脹氣和名流速率的提升造成的污泥床的澎漲,。很多污泥洗出的結果是在留有的污泥中逐漸造成顆粒污泥。一般在從開始運行到40d上下,,能夠在管式反應器底端觀查到顆粒物污泥,。
厭氧塔的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體,無分段連接法蘭,。具體結構由塔體,、布水系統(tǒng)、污泥床,、生物載體區(qū),、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成,。
厭氧塔反應器特點可歸納為:
(1) ubf反應器結構緊湊,, 集厭氧生物濾池(af)與升流式厭氧污泥反應器(uasb) ,和沉淀于一體,。
(2)ubf反應器的特點是能在反應器內形成顆粒污泥,,使反應器內平均污泥濃度達到30~40g/l,底部污泥濃度可---60~ 80g/l,。
(3) ubf 反應器具有---的容積負荷,,一般為10~20kgc0dcr/ (m3●d),可達30kgc0dcr/(m3●d),。而且水力停留時間短,,通常采用中溫厭氧---,有時可以在常溫下運行,。
(4)反應器內設三相分離器,,在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應區(qū),而切還增加了回流裝置,。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合,,uasb厭氧塔,也不需要混合攪拌設備,。因此,簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設備,,維護運行較簡單,。
(5)厭氧塔反應器內設有生物載體區(qū),,是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧---方法,厭氧復合:床反應器(ubf)與厭氧生物濾池相比,,減少了填料層的高度,,也就減少了濾池被堵塞的可能性;與uasb法相比,填料層既是厭氧微生物的載體,,又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片,,污水處理厭氧塔,從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量,,并使出水水質得到---,。
厭氧塔工作原理:經(jīng)過調節(jié)pli和溫度的廢水首---入反應器底部的混合區(qū),并與米自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行cod生化降解,,此處的cod容積負荷---,,大部分進水cod在此處被降解,產(chǎn)生大量沼氣,。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用,,使得治氣、污泥和水的混合物上升,,沼氣厭氧塔,,經(jīng)過填料區(qū)的降解后,混合液至厭氧塔反應器頂部的三相分離器,,沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng),。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū),并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū),,形成所謂內循環(huán),。根據(jù)不同的進水cod負荷和反應器的不同構造,外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍,。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參 與循環(huán)外,,其余污水繼續(xù)上升,污水進入填料區(qū)進行剩余cod降解與產(chǎn)沼氣過程,,提高和---了出水水質,。厭氧塔中由于大部分cod已經(jīng)被降解,江蘇厭氧塔,,所以填料區(qū)的c0d負荷較低,,產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三三相分離器收集,,通過集氣管導出處理系統(tǒng),。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器作用后,上清 液經(jīng)出水區(qū)排走,,顆粒污泥則返回污泥床,。
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