電動(dòng)機(jī)耗能表現(xiàn)主要在以下幾方面:
一是電機(jī)負(fù)載率低。由于電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng),,富裕量過(guò)大或生產(chǎn)工藝變化,,使得電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷,大約占裝機(jī)容量30%~40%的電動(dòng)機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運(yùn)行,運(yùn)行效率過(guò)低,。
二是電源電壓不對(duì)稱或電壓過(guò)低,。由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)荷的不平衡,天津低壓電機(jī)維修公司,,使得電動(dòng)機(jī)的三相電壓不對(duì)稱,,電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩,天津低壓電機(jī)維修費(fèi)用,,增大電機(jī)的三相電壓不對(duì)稱,,電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩,增大電機(jī)運(yùn)行中的損耗,。另外電網(wǎng)電壓長(zhǎng)期偏低,,使得正常工作的電機(jī)電流偏大,天津低壓電機(jī)維修廠家,,因而損耗增大,,三相電壓不對(duì)稱度越大,電壓越低,,則損耗越大,。
絕緣擊穿故障原因:
如果環(huán)境潮濕,電氣和導(dǎo)熱性能較差,,容易造成電機(jī)溫升過(guò)高,,導(dǎo)致橡膠絕緣變質(zhì)甚至剝落,致使引線松動(dòng),,發(fā)生斷裂甚至弧光放電問(wèn)題,。軸向的振動(dòng)會(huì)造成線圈表面與墊塊和鐵心發(fā)生摩擦,造成線圈外側(cè)半導(dǎo)體防暈層的磨損,,---時(shí)直接破壞主絕緣,,導(dǎo)致主絕緣擊穿。高壓電機(jī)受潮導(dǎo)致其絕緣材料電阻值難以達(dá)到高壓電機(jī)規(guī)定的要求,,致使電機(jī)出現(xiàn)故障,;高壓電機(jī)使用年限過(guò)長(zhǎng),防暈層與定子鐵心接觸---出現(xiàn)電弧,,電機(jī)繞組出現(xiàn)擊穿導(dǎo)---機(jī)終出現(xiàn)故障,;高壓電機(jī)的內(nèi)部油污浸入主絕緣之后,容易引起定子線圈匝間短路等,,高壓電機(jī)內(nèi)部接觸---,,也很容易導(dǎo)---機(jī)出現(xiàn)故障。
在高壓電機(jī)故障中,,天津低壓電機(jī)維修,,由定子繞組絕緣損壞引起的故障占到了 40%以上,。高壓電機(jī)在快速啟停或快速變負(fù)荷時(shí),,機(jī)械振動(dòng)會(huì)使得定子鐵心與定子繞組產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),,在熱劣化下即發(fā)生了絕緣擊穿現(xiàn)象。溫度的升高加速了絕緣表面的劣化,,改變了絕緣表面的狀況,,從而引起了與絕緣表面狀況相關(guān)的一系列變化,。由于繞組表面油污,、水汽、污---,,定子繞組不同相間的放電,,接觸部位的高壓引線絕緣層表面紅色防暈漆已變成黑色。高壓引線部分檢查,,高壓引線斷裂部位正處在定子機(jī)座棱角部,,在潮濕環(huán)境下運(yùn)行,導(dǎo)致定子繞組高壓引出線絕緣層老化,,使得繞組絕緣電阻值有下降現(xiàn)象,。
|