品---的鐵精礦是生產(chǎn)鉻鐵球團(tuán)礦的重要條件，但是隨著國內(nèi)鐵礦資源的不斷消耗,，貧礦及復(fù)雜礦的使用使鐵精礦的成球性能呈現(xiàn)下降，對球團(tuán)領(lǐng)域造成了較大的影響,。因此,，鉻鐵球團(tuán)礦回轉(zhuǎn)窯新工藝成為了當(dāng)前熾手可熱的研究領(lǐng)域。

鉻鐵球團(tuán)燒結(jié)物料：

1,、品位高鐵精礦

2,、品位稍低磁鐵精礦

3、進(jìn)口赤鐵精礦(主要集中在巴西,、澳大利亞,、印度)

原料需要進(jìn)一步處理,，因此需要注意兩個(gè)方面的問題：1、精礦粉需要細(xì)磨,，目的是提高鐵精礦的品位和細(xì)度,，減少二氧化硅。經(jīng)過試驗(yàn)研究,，利用高壓輥磨預(yù)處理方式,，對鐵精礦成球性能效果明顯。2,、能源緊張,，需要降低國內(nèi)磁鐵精礦的使用量，將進(jìn)口的赤鐵精礦與磁鐵精礦相結(jié)合的方式使用,。

1,、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī),、穩(wěn)料倉,、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,，以減少投資,。

2、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首---行加熱,，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦,。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇,，煤氣受到預(yù)熱,，礦石被冷卻后排出窯外。

3,、經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,，入儲庫待選。

需要說明的是：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊,、粉混燒,，以降低運(yùn)營成本。

在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰過程中,，對煅燒火焰的控制---,。我公司多年現(xiàn)場實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，分析和總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中合理火焰形成的條件與形狀�,；剞D(zhuǎn)窯在煅燒活性石灰的過程中,，需要適宜的火焰形狀及窯內(nèi)溫度平均，對原材料的提高,、窯襯壽命,、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用,。所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程對火焰有很嚴(yán)格的要求,，以---在整個(gè)火焰長度上能進(jìn)行率的熱轉(zhuǎn)換，然后又不能讓窯襯的局部過熱,，會使溫度不均勻,，應(yīng)該根據(jù)窯情的變化，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處的活性石灰,。

⑶努力提高篦冷機(jī)熱回收率,。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風(fēng)溫,、二次風(fēng)溫和窯頭負(fù)壓來判斷篦冷機(jī)內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況,，一般情況下,，窯頭廢氣溫度高,，出篦冷機(jī)熟料溫度較高時(shí)，即熱回收率低,，反之則表明熱回收率較高,。窯頭負(fù)壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理,，以及二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫是否匹配合理，因此提高篦冷機(jī)的熱回收率是一個(gè)系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負(fù)壓,，篦冷機(jī)內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個(gè)合理范圍,，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)，使廢氣溫度較低,，廢氣量小，二,、三次風(fēng)合理匹配,。