石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適用于選礦、建材,、冶金,、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛,，該設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),，可以煅燒各種物料，且設(shè)備結(jié)構(gòu)---,，自動(dòng)化程度高,，---的工藝設(shè)計(jì)流程，也正是這些---的優(yōu)勢(shì)受到新老客戶的一致---和歡迎！下面小編就為你詳細(xì)介紹你下我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一大亮點(diǎn),，---的工藝流程：

1,、生石灰從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī),、穩(wěn)料倉(cāng),、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng),，以減少投資,。

2、生石灰進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯首---行加熱,，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

3,、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4,、之后進(jìn)入冷卻帶,，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱,，礦石被冷卻后排出窯外,，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選,。

以上就是我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程

在行業(yè)技術(shù)中,，回轉(zhuǎn)窯烘窯的作用是防止在點(diǎn)火后窯體溫度驟然升高，窯襯內(nèi)水分急劇蒸發(fā),，產(chǎn)生---的熱膨脹應(yīng)力,，使耐火材料產(chǎn)生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命,。

回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作

檢查整個(gè)燒成系統(tǒng),，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件�,；剞D(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動(dòng)和主傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)此時(shí)窯速不應(yīng)過快以免損壞窯襯,，冶金回轉(zhuǎn)窯使用方法，確認(rèn)點(diǎn)火后不會(huì)因設(shè)備故障而停窯,。

預(yù)熱器,、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行檢查,，窯內(nèi)耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊,，不能出現(xiàn)新的松動(dòng),，排除雜物。打開三次風(fēng)管閥門,，冶金回轉(zhuǎn)窯的操作規(guī)程,，將預(yù)熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài),。

確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)測(cè)溫,、測(cè)壓儀表正常工作。

打開１＃旋風(fēng)筒上升管道的---排放口或１＃ 筒人孔門,，作為烘干廢氣排出口,，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門和其他旋風(fēng)筒人孔門，將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)打開,。

將氣力提升泵提升管與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開,，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕,，影響生料輸送,；或關(guān)閉喂料提升機(jī)出口的所有閥門。

窯頭煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉,，煤質(zhì)水分,、細(xì)度、熱值等應(yīng)符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求,，煤磨亦應(yīng)處在---可啟動(dòng)狀態(tài),，以---煤粉的連續(xù)供應(yīng)。

烘窯時(shí)打開冷卻機(jī)檢修門作為烘干時(shí)燃燒氣體的入口,，噴煤管及系統(tǒng)要---管道通暢，密封---,，調(diào)節(jié)靈活,。

檢查做好預(yù)熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點(diǎn),，并定好筒體初始位置,，做好記錄。

組織人員運(yùn)木柴至窯內(nèi)規(guī)定堆放位置,，準(zhǔn)備好柴油,、棉紗，堆放木柴,。點(diǎn)火烘窯過程中,，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全防護(hù)工作,。