低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱,，則可以使用局部預(yù)熱法代替,。使用低速切割方法防止切割裂紋，其---性不如預(yù)熱,。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度達(dá)到100°c左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.---說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用,，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率,。切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn),。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放,，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷,，緩冷要求冷卻到室溫,。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱低溫回火,，也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施,。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力低溫回火工藝,；保溫時(shí)間安5min/mm

      耐磨板等溫處理的研究過程

     對(duì)于耐磨板來說,，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個(gè)板材性能,，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下,，耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化,。

       耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術(shù),，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡,、x射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等,。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會(huì)逐漸降低,，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會(huì)以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi),。

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí),，耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過790℃加熱保溫,，可以得到含有鐵素體,、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

       當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后,，工藝時(shí)間會(huì)直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸,、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長,，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少,，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí),，隨著加熱溫度的降低,，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會(huì)有所不同,。在相同的拉伸變形階段,，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移,。

       另外,，如果等溫時(shí)間相同的話，等溫溫度越高,，殘余奧氏體中的碳含量越大,，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變,，相應(yīng)的其性能也會(huì)有變化,。

       耐磨板在儲(chǔ)存期間需要做到的各項(xiàng)事宜

       隨著人們對(duì)耐磨板材料認(rèn)識(shí)的深入,，耐磨板已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，作為用戶除了要正確使用耐磨板以及對(duì)其進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)之外,，耐磨板的儲(chǔ)存工作也要做好,，只有這樣才---磨板。 在儲(chǔ)存方面,，耐磨板跟其他大部分材料一樣,，需要合適的溫度、濕度,，才能材料的穩(wěn)定性,。而倉庫溫濕度的變化，直接受到庫外自然氣候變化影響,，所以不僅僅要熟悉各種商品的特性,，還必須掌握自然氣候的變化規(guī)律，以及對(duì)倉庫溫度的影響,。 在此基礎(chǔ)上,，才能---的控制耐磨板儲(chǔ)存?zhèn)}庫的溫度，從而---耐磨板儲(chǔ)存環(huán)境,，---其的安全,。所以一直在強(qiáng)調(diào)，要在耐磨板儲(chǔ)存期間提供合適的溫度,、濕度,。 其次，要根據(jù)耐磨板的自然屬性和特性,，科學(xué)地運(yùn)用密封,、通風(fēng)和吸濕等方法，合理的調(diào)節(jié)倉庫的溫濕度,，以達(dá)到安全儲(chǔ)存的目的,，減少各種不利因素對(duì)耐磨板造成的壞的影響。 這些就是耐磨板儲(chǔ)存期間的主要注意事項(xiàng),，然后再根據(jù)說明正確使用耐磨板,，使其性能可以得到充分發(fā)揮，提高其利用價(jià)值,。