渣漿泵軸承箱溫度高并有異響

渣漿泵軸承損壞或裝配不當(dāng),。軸承運轉(zhuǎn)過程中,，會因負(fù)荷而產(chǎn)生熱量，此熱量應(yīng)由潤滑油帶走,，或經(jīng)冷卻水降溫,。倘若泵的軸承損壞或裝配不當(dāng)，就會產(chǎn)生較高的溫度 ,，設(shè)計的降溫方法已不能滿足,。  

渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的,。 軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承潤滑不好而發(fā)生磨損,，磨損到一定程度后就會有異常響聲并---，終軸承會過熱燒壞造成事故,。  

渣漿泵其它原因造成溫度高,。如軸承箱出氣口堵塞，導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過高,。冷卻水管不暢通,，則不能對箱體進(jìn)行冷卻，造成溫升過高。-,，為了-泵-運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,，此間隙有利于提高泵的工作效率,，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0．5～1 r a i n ,。調(diào)整后,，在啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,，然后再啟動渣漿泵。

如何提高渣漿泵葉輪使用效率和運轉(zhuǎn)效率,？

      由于渣漿泵葉輪經(jīng)常接觸于腐蝕性液體,，臥式尾礦輸送泵，這就決定需要給渣漿泵葉輪進(jìn)行定時定期的全mian檢查,。在使用過程中由于渣漿泵壁面,、葉輪軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下，金屬表面很容易相互碰撞,，造成渣漿泵表面金屬層剝落,，一些腐蝕性液體也會加劇對設(shè)備的危害，所以除了定期的檢查外,，還需針對葉輪鑄造的材質(zhì)進(jìn)行選擇,，不使用低、成分不足的材料鑄造葉輪,，這樣會影響機(jī)械的正常工作,，現(xiàn)在許多廠家都使用高鉻合金材料，這種材料耐磨性極性高,，有-的抗壓強(qiáng)度,。