一條smt生產(chǎn)線，少必須2-3臺pcb外觀檢測,，但傳統(tǒng)預(yù)估現(xiàn)階段大多數(shù)只配置了一臺線下pcb外觀檢測,；據(jù)不統(tǒng)計分析，現(xiàn)階段全90%的pcb生產(chǎn)能力坐落于東亞地區(qū),，而在我國smt生產(chǎn)線約5萬條,，smt貼片機(jī)總擁有量超10萬部。若假定如今現(xiàn)有5萬部aoi機(jī)器設(shè)備,，不考慮到新高產(chǎn)線,，現(xiàn)有生產(chǎn)線少也有5-10萬部機(jī)器設(shè)備要求，相匹配銷售市場室內(nèi)空間100億是,。除開smt線,，aoi檢測在pcb領(lǐng)域中,，還能夠運(yùn)用在dip檢驗、外觀檢測等行業(yè),。

傳統(tǒng)式人力人眼翻閱視覺檢測方法主觀大,，誤檢、漏驗率高,。但是根據(jù)圖像處理的pcb外觀檢測具備---,、速度更快、無觸碰的優(yōu)勢,，可以擺脫人力檢驗的缺點,，在顯示屏視覺檢測領(lǐng)域有優(yōu)良的應(yīng)用前景，過去道的ito夾層玻璃檢驗,、背光模組檢驗,，到cell迎合、lcd摸組的cog機(jī)器設(shè)備,、對合迎合,、自動切割機(jī)、鐳射激光探測設(shè)備等,，都離不了aoi有關(guān)機(jī)器設(shè)備,；與此同時lcd和oled的檢驗、檢測和檢修全過程也務(wù)必與lcd機(jī)器設(shè)備的高生產(chǎn)制造速率相符合,這一規(guī)定促使lecd和oled生產(chǎn)商在新式顯示屏必須高精密鑒別機(jī)器設(shè)備,，可能帶動對aoi的要求,。lcd和oled易受各種各樣缺點的危害,在其中很多是因為生產(chǎn)制造中應(yīng)用的堆積、光刻技術(shù)和蝕刻而致,。在生產(chǎn)過程中檢驗和修補(bǔ)這種缺點使生產(chǎn)商可以---對其生產(chǎn)過程的監(jiān)控,防止成本費進(jìn)一步價格昂貴的原材料并---提高其生產(chǎn)量,。