大量染色時(shí)，染液初濃后淡,，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一,，故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性,。

染多色時(shí),，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃,、紅,、藍(lán)、棕,、黑順序染色,。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥,，使涂料緊貼鋁面,，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等,。鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,，底膜顯灰色，宜染深色,。含鎂超過2%,，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,，但不鮮艷,。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵,、鎳,、鉻太多時(shí)色彩沉悶

---濃度：通常采用15%～20%。濃度升高,，膜的溶解速度加大,，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，富有彈性，染色性好易于染深色,，但硬度,，耐磨性略差；而降低---濃度,，則氧化膜生長速度加快,，膜的孔隙少,，硬度高，耐磨性好,。所以,，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的---做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜影響很大,。溫度升高,，膜的溶解速度加大，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低，因而失去使用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性,，適宜染色，但膜的硬度低,，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大,，硬度高,，耐磨性好，但孔隙率較低,。因此,，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。電流密度：在一定限度內(nèi),，電流密度升高,，膜生長速度升高,，氧化時(shí)間縮短,，生成膜的孔隙多，易于著色,，且硬度和耐磨性升高,；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響,，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高，昆山鋁制品散熱器加工廠,，且有燒毀零件的可能,；電流密度過低，則膜生長速度緩慢,，但生成的膜較致密,，硬度和耐磨性降低。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇,，取決于電解液濃度,，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下,，當(dāng)電流密度恒定時(shí)，膜的生長速度與氧化時(shí)間成正比,；但當(dāng)膜生長到一定厚度時(shí),，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力,，而且由于溫升,，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低,，到不再增加,。