所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色,，提高耐腐蝕性,、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等,。例如鋁陽(yáng)極氧化,，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---,、草酸等)中作為陽(yáng)極,，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解,。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ,，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米 ,。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米,，---的耐熱性 ,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)---2320k ，優(yōu)良的絕緣性 ,，耐擊穿電壓---2000v ,，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕,。氧化膜薄層中具有大量的微孔,，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件,；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩,。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,，這種方法廣泛用于機(jī)械零件,，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材,，日用品和建筑裝飾等方面,。

---濃度：通常采用15%～20%。濃度升高,，膜的溶解速度加大,，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，富有彈性，染色性好易于染深色,，但硬度,，耐磨性略差；而降低---濃度,，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快,，膜的孔隙少，硬度高,，耐磨性好,。所以，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的---做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜影響很大,。溫度升高,，膜的溶解速度加大，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低，因而失去使用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性,，適宜染色，但膜的硬度低,，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大,，硬度高,，耐磨性好，但孔隙率較低,。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高,，膜生長(zhǎng)速度升高,，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多,，易于著色,，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高,，小件鋁合金加工,，則會(huì)因焦耳熱的影響,，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高,，且有燒毀零件的可能,；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢,，但生成的膜較致密,，硬度和耐磨性降低。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇,，取決于電解液濃度,，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下,，當(dāng)電流密度恒定時(shí)，膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比,；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力,，而且由于溫升,，膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低,，到不再增加,。