-濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高,，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低,，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng)，富有彈性,，染色性好易于染深色,，但硬度，耐磨性略差,；而降低-濃度,，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少,，硬度高,，耐磨性好。所以,，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的-做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜影響很大。溫度升高,，膜的溶解速度加大,，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時,，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時,，膜就變得疏松且不均勻,，有時甚至不連續(xù)，且硬度低,，因而失去使用價值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大，硬度高,，耐磨性好,，但孔隙率較低。因此,，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。電流密度：在一定限度內(nèi),，電流密度升高,，膜生長速度升高，氧化時間縮短,，生成膜的孔隙多,，易于著色，且硬度和耐磨性升高,；電流密度過高,，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高,，且有燒毀零件的可能；電流密度過低,，則膜生長速度緩慢,，但生成的膜較致密，鋁制手機(jī)殼拋光拉絲處理,，硬度和耐磨性降低,。氧化時間：氧化時間的選擇,，取決于電解液濃度，溫度,，陽極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下，當(dāng)電流密度恒定時,，膜的生長速度與氧化時間成正比,；但當(dāng)膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高,，影響導(dǎo)電能力,，而且由于溫升，膜的溶解速度增大,，所以膜的生長速度會逐漸降低,，到不再增加。