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永康喬一與您分享模具發(fā)展助推中國制造轉(zhuǎn)型升級
據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,，2016年,，中國模具市場規(guī)模達(dá)2230億元,，支撐起了大約25萬億元的相關(guān)產(chǎn)品制造業(yè),。模具作為“工業(yè)”和“效益放大器”,，指紋鎖壓鑄模具找,，對“中國制造”向“中國質(zhì)造”轉(zhuǎn)變發(fā)揮了---作用,。同時,，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級為模具產(chǎn)業(yè)提供了---的市場空間。
統(tǒng)計顯示,，2016年,，中國汽車行業(yè)模具用量達(dá)680億元，全年推出全新車型100個左右,，局部換新車型超過200個,，95%的汽車零部件由模具開發(fā)完成；家電行業(yè)模具用量170億元,，90%的家電零部件為模具制件,；以智能手機(jī)為代表的電子信息制造業(yè)模具用量800億元，80%的零部件為模具制件,。此外,，模具支撐中國通信設(shè)備、航空航天,、城市軌道交通等制造行業(yè)實現(xiàn)了快速增長,。
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氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時,，無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋,，降低熱疲勞抗力,。因此，在氮化過程中,，要嚴(yán)格控制工藝,，浙江指紋鎖壓鑄模具，避免脆性層的產(chǎn)生。
國外提出采用二次和多次滲氮工藝,。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層,，增加滲氮層厚度，并同時使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層,，使模具的壽命得以明顯提高,。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。
這些工藝在國外應(yīng)用較為廣泛,，在國內(nèi)較少見,。如tfi+abi工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬,。工件表面發(fā)生氧化,，呈黑色，其耐磨性,、耐蝕性,、耐熱性均得到了---。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時,。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝,，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。
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壓鑄模具是模具中的一個大類,。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，指紋鎖壓鑄模具加工廠,，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期,，同時，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能,、壽命等提出了更高的要求,。
國際模協(xié)---羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對壓鑄模具高1效率,、和高壽命的要求。
在各種模具中,，指紋鎖壓鑄模具廠,，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓,、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞,、導(dǎo)熱性耐磨性,、耐蝕性,、沖擊韌性、紅硬性,、---的脫模性等,。因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高,。
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