石膏脫水系統(tǒng)主要包括:水力旋流器、石膏漿液緩沖箱,、皮帶脫水機(jī),、氣液分離器、真空泵,、濾布沖洗泵,、濾餅沖洗泵、濾液水箱,、石膏倉等設(shè)備,。吸收塔內(nèi)石膏漿液達(dá)到一定濃度后,由石膏排出泵排出至石膏漿液旋流站,,在旋流站內(nèi)實(shí)現(xiàn)漿液的濃縮分離,,旋流站底流自流至石膏漿液緩沖箱,再到真空皮帶脫水機(jī),,低溫煅燒石膏粉,,溢流進(jìn)入濾液水箱。含水的石膏均勻排放到真空皮帶機(jī)的濾布上,,依靠真空泵的吸力和重力在運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅,,石膏中的水分沿程被逐漸抽出。
除了二水石膏晶體自身溶解度較大外,,為-施工性能,,石膏基自流平砂漿的用水量60% 左右遠(yuǎn)大于其水化所需理論用水量18.6%,較高的孔隙率結(jié)構(gòu)是其耐水性差的原因,。摻入粉煤灰降低石膏所占比例,,優(yōu)化脫硫石膏的“微級配”,,且粉煤灰球形顆粒具有一定的“滾珠效應(yīng)”,低溫煅燒石膏粉,,可進(jìn)一步增加砂漿流動(dòng)度,,共同實(shí)現(xiàn)降低用水量的目的。微觀上,,砂漿中可水溶性水化產(chǎn)物二水石膏含量減小,,孔隙率下降,孔徑分布得到優(yōu)化,,低溫煅燒石膏粉廠家電話,,宏觀表現(xiàn)為耐水性和耐久性提升。
2.2 水泥對砂漿性能的影響
摻入水泥對自流平砂漿基本性能的影響,,見圖2,。
氣流煅燒設(shè)備和直熱式回轉(zhuǎn)窯作為直接換熱方式,煅燒過程主要是物料與熱氣流進(jìn)行對流換熱,,使含濕脫硫石膏中的游離水和部分結(jié)晶水汽化吸熱,,氣流自身溫度下降放熱并帶走水汽,濟(jì)南低溫煅燒石膏粉廠家,,傳質(zhì)與傳熱過程都在同一氣流中完成,,所以氣流必須具備一定的風(fēng)量,且尾氣溫度必然高于煅燒溫度,,這樣就導(dǎo)致了整個(gè)系統(tǒng)能耗的增加,。連續(xù)炒鍋是帶有橫穿內(nèi)換熱管的圓形鍋體,由鍋筒,、鍋底及換熱管將熱能間接傳遞給鍋內(nèi)的二水石膏,,由機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動(dòng)。
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