但是由于換熱器大多體積龐大,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜,，模型的網(wǎng)格處理比較復雜，且對計算機的配置要求高，前人的研究分為兩種,，首先是利用多孔介質(zhì)模型,，或者模擬換熱器理想模型。數(shù)值模擬與實驗方法相比具有如下優(yōu)點：模擬能力強,。計算機模擬技術(shù)既能模擬真實條件,，又能模擬某些理想化的假定，拓寬了實驗研宄的范圍,，便于分析各種情況下?lián)Q熱器的運行特性,，并減少了實驗的工作量。數(shù)據(jù)完整,。數(shù)值計算可以得出換熱器內(nèi)部的流場,、溫度場及壓力等參數(shù)的分布，據(jù)此,，可以詳細分析換熱器內(nèi)管束結(jié)構(gòu)等布置的合理性,、換熱器的換熱情況、換熱性能等,。經(jīng)濟性好,。利用計算機軟件數(shù)值計算的費用遠遠低于實驗研究的費用。周期短,。數(shù)值模擬所用的時間相對于實驗要少,，方便從各種參數(shù)的匹配組合中快速選擇的方案。

隨著結(jié)塘厚度的增加,，換熱器管程出口溫度升高,，殼程出口溫度降低。由于換熱面污據(jù)的存在,，增大了換熱面的導熱熱阻,，減小了其導熱系數(shù)，使管殼程的傳熱系數(shù)降低,，冷凝器,，從而影響了換熱器的換熱性能。終導致?lián)Q熱管程出口溫度升高,，殼程出口溫度降低,。采用換熱器的傳熱系數(shù)作為換熱器換熱效果的評價標準，以此來對比各組結(jié)坂工況的換熱器傳熱性能,。隨著污振厚度的增加,，換熱器的傳熱系數(shù)降低，這是由于污塘的存在,，導致了換熱面的導熱熱阻增加，導熱系數(shù)減小，殼管式冷凝器,，導致的換熱器傳熱系數(shù)降低,，蒸發(fā)式冷凝器，換熱效率減小,。這說明：隨著換熱面結(jié)塘厚度旳增加,，換熱器的傳熱性能降低。且隨著結(jié)拒厚度的增加,，換熱器傳熱性能的這種降低趨勢越發(fā)平緩,。