各類壓鑄鋁合金工藝比較

1.電爐生產(chǎn)工藝

用大功率工頻有芯爐將鋁熔化并除掉熔渣,，鳥籠燈外殼套件,，然后將鋁液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐,，將合金元素物料熔化并形成合金液,。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內(nèi),，再通過機(jī)械勺舀出,，然后注入模內(nèi)。

鋁合金壓鑄該工藝較大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產(chǎn)生的浮渣較多,。且直線鑄錠機(jī)的爬行振動(dòng)對合金錠表面的形成不利,。同時(shí)能耗較大。

鋁合金充填,、持壓及鑄件在壓鑄型中停留的時(shí)間

鑄件在壓鑄型中停留時(shí)間 從持壓終了至開型取出鑄件所需要的時(shí)間稱為停留時(shí)間,，壓鑄，停留時(shí)間的長短實(shí)際上就是鑄件出型時(shí)溫度的高低,。因此,，若停留時(shí)間太短，鑄件出型時(shí)溫度較高,，強(qiáng)度低,，自型內(nèi)頂出鑄件時(shí)可能發(fā)生變形，鑄件中氣體膨脹使其表面出現(xiàn)鼓泡,，但若停留時(shí)間過長,，鑄件出型時(shí)溫度低，收縮大,，抽芯及頂出鑄件的阻力增大,，熱脆性合金鑄件會(huì)發(fā)生開裂。