在面包的全自動(dòng)制作時(shí),，需經(jīng)過拌合、搟面,、醒發(fā),、烘烤、冷卻和包裝,。其中,，在包裝前設(shè)置冷卻的工序是為防止剛出爐的面燙，無法直接的包裝,。主控制系統(tǒng)采用plc ，光電控制到觸摸顯示屏,，完全實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代自動(dòng)化人機(jī)界面,。電控部分采用進(jìn)口光電感應(yīng)器精密控制，自動(dòng)化程度高,。當(dāng)面包保送至靠近所述輥筒保送機(jī)時(shí),，使面包在輥筒保送機(jī)的輥筒上朝向包裝設(shè)備移動(dòng)，移動(dòng)過程中所述冷凝管內(nèi)流通的冷水源使所述輥筒表面的溫度降落,，從而使與輥筒接觸的面包溫度降落,。

根據(jù)烘烤的面包高度設(shè)置蓋板相對(duì)所述輥筒的高度，即略高于面包的高度,；輥筒保送機(jī)的一端銜接烘烤設(shè)備的保送帶,，另一端銜接包裝設(shè)備的保送帶或切割設(shè)備的保送帶,。控制所述冷卻裝置運(yùn)轉(zhuǎn),，面包生產(chǎn)線廠家,，待20～30min后，再控制烘烤設(shè)備對(duì)面中止烘烤,，吐司面包生產(chǎn)線,，以及控制所述保送鏈開端運(yùn)轉(zhuǎn)，此等候的時(shí)間使冷卻裝置的所述冷凝管能夠降落至所需的溫度,，便于完成對(duì)面包的有效冷卻降溫,。在生產(chǎn)線上制造面包的工藝中，普通在經(jīng)過發(fā)酵烘烤后,，還需求對(duì)面包中止切片,，可將面包有序的自動(dòng)保送至切割設(shè)備，便于切割設(shè)備對(duì)連續(xù)性的面包統(tǒng)一的定位切割,，有利于進(jìn)步面包的消費(fèi)效率,。