高壓清洗在進行清洗時,，三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭通-孔伸縮定位機構送入反應釜位置

開機實現(xiàn)自動清洗，由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動,，三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭在一個運行周期內(nèi)水射流的軌跡可以形成完整的球形軌跡,，使高壓水可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，實現(xiàn)反應釜內(nèi)部360°無死角的清洗,，近距離水射流打擊,，實現(xiàn)快速清洗，提高清洗,，并減少水資源的浪費,。

高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)應用中，整個清洗過程自動化操作,，全程一人即可完成整個過程,，各清洗步驟可根據(jù)清洗需求進行參數(shù)調(diào)整如：壓力、定位,、時間等,，并根據(jù)反應釜工控靈活調(diào)節(jié)清洗方案，以達到節(jié)能目的,。

除此之外,，反應釜-的密閉裝置，使升降機構將三維洗罐器放置罐車口下方位置后,，密封裝置會牢牢壓緊在反應釜人孔處,，使整個高壓水射流清洗過程在密閉狀態(tài)下進行，可以有效避免清洗時廢水的飛濺及清洗廢氣對環(huán)境及工作人員的影響,。

高壓清洗傳統(tǒng)的清洗技術存在諸多的污染問題

如蒸汽清洗技術,，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內(nèi)的殘留物揮發(fā)到-中,，然后再注水清洗,、烘干,。其不能有效解決罐內(nèi)液體原料的污染問題，會加大有毒液體原料的污染范圍,，不利于周邊環(huán)境的保護,。且平均洗一臺罐車的成本較高，耗水量大,，具體包括各類輔料費,，耗電費，人工費,，蒸汽使用費等,。在這種環(huán)境下,，工人的-得不到-,，也會加大工人的工作量，不利于降低工作量及優(yōu)化工作程序,。

為了提高清洗效率及效益,，必須應用新型技術，做好綠色清洗工作,，降低洗罐車對環(huán)境的污染系數(shù),，福建清洗，避免罐車內(nèi)液體原料對周邊環(huán)境的污染,，以便有效-工人的工作環(huán)境,。目前，清洗設備廠家,，通過高壓水射流噴洗,，大型設備清洗，將罐內(nèi)液體原料混合水排放到專門的處理區(qū)域,，這一方法降低了對周邊環(huán)境的污染系數(shù),。高壓水射流技術不僅具備-的經(jīng)濟效益，也具備-的清洗效果,，清洗效率遠遠高于蒸汽洗罐-式,。應用高壓水射流普洗一臺罐車，只需要花費40min,，工作效率大大得到提升,。相比于普通模式洗車，其能耗低,，高壓清洗設備,，洗車成本明顯下降，在高壓水射流應用模式下,，每臺車平均耗水3t,，每臺大約耗電60度,，相比于蒸汽洗-式，其成本及能耗水平低,。高壓水射流清洗技術不僅明顯縮減了工作程序,，減少工人的勞動量，也提高了罐車清洗的-性,。