稍微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或者松動(dòng),，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大�,；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，一般情況下螺帽過松也會(huì)造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。對(duì)于數(shù)控?zé)o心磨床機(jī)型,，由于是從右下角進(jìn)刀的,，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無松動(dòng)或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大,，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過緊等,。
數(shù)控?zé)o心磨床比一般的數(shù)控磨床還多了一個(gè)構(gòu)造結(jié)構(gòu)，能夠 讓數(shù)控?zé)o心磨床的應(yīng)用實(shí)際效果-,。能協(xié)助提升生產(chǎn)加工制做實(shí)際效果,。假如在購(gòu)置的情況下沒什么更確立的掌握,。因?yàn)樗倪\(yùn)用范疇較為普遍，才可以盡快產(chǎn)生制作工藝實(shí)際效果,，-工程施工的過程,。假如挑選的是一般的數(shù)控磨床，有可能沒法擔(dān)任這一工作中,，而產(chǎn)生的成本費(fèi)消耗,。
數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理,、數(shù)學(xué)處理,、程序編制、控制介質(zhì)制備,、程序校驗(yàn)和試切削,。具體步驟與要求如下：
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料,、毛坯種類,、形狀、尺寸,、精度,、表面和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床,。
2.工藝處理
工藝處理涉及內(nèi)容較多,，主要有以下幾點(diǎn)：
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線,。
(2)刀具,、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量,、工件材料等因素,，滿足調(diào)整方便、剛性好,、精度高,、-度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí),，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程,，hcgm-m200-數(shù)控?zé)o心磨床供應(yīng)，以減少輔助時(shí)間,。并盡量使用組合夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外,，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上,，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。
(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制,、容易找正,、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則,。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上,，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度,，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要-被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算,，減少程序段的數(shù)目和編程工作量,。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削-、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度,。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書的
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