項目組采用數(shù)值模擬方法研究了除塵設(shè)備研制過程中流場的分布特征,。項目組成員以前的主要工作如下：

1.了解計算流體動力學(xué)的分析方法，選擇控制容積法的fluent軟件作為分析濾筒除塵器內(nèi)流場的工具,。標(biāo)準(zhǔn)k-1：湍流數(shù)值模擬方法采用模型,，流場迭代算法采用簡單算法。

2.通過對過除塵設(shè)備初始模型的數(shù)值模擬,，發(fā)現(xiàn)當(dāng)入口風(fēng)速為20米/秒時,，出現(xiàn)明顯的射流現(xiàn)象，氣體的射流作用繼續(xù)到達(dá)箱體的后壁,，部分沿中箱體,、箱體的后壁向上爬升。直至-,，甚至沿-水平流動一定距離,，從而形成射流現(xiàn)象。中間箱壁附近的氣體流速較大,，使得靠近箱壁的過濾筒之間的氣體流速較大,。這會對濾筒產(chǎn)生一定的沖刷作用。

這種長期沖刷會使濾筒提前,，除塵設(shè)備,，降低濾筒的使用壽命。另一部分空氣沿灰斗斜向-動，在灰斗內(nèi)形成明顯的渦流,。氣流將灰斗中積灰重新截留到內(nèi)箱中,，造成二次揚(yáng)塵，增加了濾筒的工作負(fù)荷,。通過對各過濾器內(nèi)氣體流量的統(tǒng)計分析,，獻(xiàn)縣除塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)單臺過除塵設(shè)備處理后的氣體流量正負(fù)偏差在121.6%至1+23.3%之間,。氣流分布變化很大,。大流量分配系數(shù)為1.233，小流量分配系數(shù)為0.784,。濾筒間氣流分布不均勻,，會導(dǎo)致各濾筒表面灰塵沉積不均勻，造成處理氣流,。大型濾筒表面積灰較多,，導(dǎo)致濾筒提前堵塞，清洗頻繁,，影響濾筒使用壽命,。

除塵設(shè)備的分級過濾筒式除塵器按其進(jìn)氣位置可分為上進(jìn)氣、下進(jìn)氣和側(cè)空氣過濾筒式除塵器,。上入口濾筒集塵器上入口濾筒集塵器是從集塵器上部進(jìn)入的含塵氣體,。除塵設(shè)備含塵氣流進(jìn)入燃燒室的方向與積塵方向相同。這種進(jìn)氣方式的優(yōu)點是,，無論粉塵大小,，都有可能直接落入灰斗中，從而降低了濾筒的工作負(fù)荷,。但是,，上進(jìn)氣濾筒的濾筒通常傾斜或水平布置。濾筒的這種布置使清洗后的部分粉塵落回濾筒的上表面,，從而影響濾筒的效率,。除塵設(shè)備下入口濾筒集塵器為從集塵器下部進(jìn)入的含塵氣體，除塵設(shè)備氣流進(jìn)入箱體下側(cè),，由于進(jìn)風(fēng)口靠近灰斗,。

氣流進(jìn)入的較大粉塵顆粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，打磨拋光除塵設(shè)備,，從而減輕了過濾器的工作負(fù)擔(dān)。但是,，由于下進(jìn)風(fēng)過濾器的氣流是由下向上的,，清潔后的灰塵是由上向下的，所以向上的氣流是可能的。過濾筒分離出的粉塵被過濾筒重新捕獲,，影響除塵效率,。然而，由于其結(jié)構(gòu)簡單,、成本低,，下吸式過濾器具有廣泛的應(yīng)用前景。側(cè)入口濾筒集塵器側(cè)入口濾筒集塵器是指從側(cè)面進(jìn)入含塵氣流,，除塵設(shè)備采用高進(jìn)氣,，使進(jìn)入除塵器的氣體高度與濾筒本身的高度一致。橫向氣流的作用降低了過濾筒間隙中氣流的向上速度,。由于氣體從過濾器的相同高度進(jìn)入集塵器,，因此沒有更多的空氣向入過濾器。該除塵器具有浸沒流型和過濾面積大的優(yōu)點,。及時排放的主要缺陷是出口會產(chǎn)生氣流反射現(xiàn)象,，通風(fēng)除塵設(shè)備，但由于濾筒水平放置,，不會浪費機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的大量粉塵氣體,。同時，氣流沖刷濾筒的現(xiàn)象也十分-,。